結晶反（fǎn）應裝置（zhì）

結晶（jīng）反（fǎn）應釜裝置（zhì），結晶是指從溶（róng）液、蒸氣或熔融物中析出固態品體的分離過程，結品工藝是化工過程中的一個重要操作單元，也是完成化工產品生產的重要（yào）環節。結晶是一種（zhǒng）高效低（dī）能耗、低汙染的製造與分離技術，近年來（lái）受到國際工業界（jiè）及科學界的格外重視。

結晶反應釜裝置為跨學科的分離與（yǔ）生產技術,對於（yú）它的理論分（fèn）析和工業技術與設備的開發取得了許多引人矚目（mù）的進展。近（jìn）年來工業結品技術的推廣，新（xīn）領域的開發以及應用理論的研究，在國（guó）際上異常活躍。國際結晶發展的新動向是用（yòng）熔融結品提取高純有（yǒu）機物質，由反應沉澱結品製取生，物化學物質(包括醫藥)、超微粒子及功（gōng）能晶體。在國內， 隨著石油化工、精細化工（gōng）及生化、醫藥行（háng）業的發展，對工業結（jié）晶新技（jì）術提出了迫切的要求。國家科委、計委相（xiàng）繼安（ān）排了一係列國家級的（de）工業結品攻關項目，並取得了係列成果。但和我國經濟迅速發展的形

勢和需求相比，工業結晶新（xīn）技術的開發（fā）與推廣速度還（hái）急待提高。隨著結晶應用範圍的拓寬（kuān）以及不（bú）同（tóng）學科之間的廣泛滲透,人們不再單純滿足於結品產品的高純度指標，同時對品體的平均（jun1）粒度(L)及其分（fèn）布(CSD-CrystallizationSize Distribution)、產品的變異係數(CV)甚至（zhì）晶體的超分子（zǐ）結構（gòu）等方麵都提出相應的（de）要求，涉及結品熱力學、動力學等相關領域的研究，其中結品工業設備即結品器的結（jié）構優化與設（shè）計亦是研究關鍵之一。

結晶反應釜裝置，按操作方式（shì）的不同，結品（pǐn）技術及設備可分為連續式、半（bàn）連續（xù）式和間歇式三種。由於工（gōng）業操作多為連續性的生產過程,故連續式結晶及（jí）工業設備在實際生產與理論（lùn）研究中均占據（jù）十分重（chóng）要的地位。研究表明，連續（xù）式結品器操作時的傳熱與傳質性能（néng）在很大程度上（shàng）要取決於器內液相流的流動形態，即受製於結品溶液的流（liú）體力（lì）學分布（bù）特性（xìng），而後者又與設備的結構尺寸（cùn）存在密（mì）切聯係，包括料液的進出口形狀與尺寸。由於結晶操作是一（yī）個多相流的複雜過程，故設備內部的流場測定異（yì）常困難，從而導（dǎo）致了相應的工業設備設（shè）計尚停留於半（bàn）經驗半理論階段，仍不能很好地滿足精細結晶生產的需求，設備的效能遠未能發揮最佳。近（jìn）年（nián）來，隨著計算機性（xìng）能與技術的飛速發展，人們（men）開始采用高速計算機，結合（hé）先進（jìn）的數值計算（suàn）方法，對連續式結品器內的實際運行狀態加以模擬和仿真，從而為該類型的結晶設備的結構與尺寸優化（huà）提供了便利，已成為當前研究的熱點之一。針（zhēn）對（duì）工業結（jié）品器,可借助計（jì）算流體力學理論及相應（yīng）的商業應用軟件（jiàn）對其（qí）內的流（liú）場進行模擬，進而分析得出最佳的器體結構與尺寸，如此可大量節約研發成本,提高設計的效率（lǜ）。