UC1000連（lián）續（xù）反應集成實驗裝置
UC1000連續反應集成實驗裝（zhuāng）置的相關工藝（yì）參數和技術指標，並結合北京世紀森朗實驗儀（yí）器有限公司在UC1000連續反應集成實驗裝置上（shàng）的設計經驗按進氣做（zuò）出的設計。
UC1000連續反應集成實驗裝置執行標準：在裝置中采用的設備及軟件產品應遵循國際工業標準或事實上的（de）標準，以便能與不同（tóng）廠（chǎng）家的開放型產品在同一裝（zhuāng）置中同時共存；控製係統的通信應采用標準的通信協議，具備接入甲方的 LIMS 係統所需的軟件、硬（yìng）件等，包括（kuò）所需的設備、軟件、係統、其他本文件未具名的條件等（děng）。壓（yā）力容器均按中華人民共和國的有關法律法規要（yào）求設（shè）計、製造。裝置管（guǎn）線和閥門（mén）均采用英製接頭。數（shù）據單位原則（zé）上（shàng）采用 cm-g-s 製度（dù），壓力采用 Mpa，氣體流量采（cǎi）用 SCCM（標準毫升每分鍾），液體（tǐ）流量采用 g/min，質量用 g，液位（wèi）采用 mmH2O，溫度用℃。
UC1000連續反應集成實驗裝置工（gōng）藝參數及性能指標：
裝置設計采用標準模塊設計，裝置分（fèn）為氣體進料係統、反應係統、冷凝回流係統和（hé）報警係統組成，整套裝置的關鍵設備材質采用 316L不鏽鋼，並（bìng）配有超溫報警，超壓（yā）報（bào）警和超高溫斷電保護（hù）的多級（jí）關聯的保護係統，確保裝置係統的設備和操作人員的（de）安全。目（mù）標組建一套高質量、高水平並適合於（yú）不同反應條件和反應原料的微反實驗（yàn）裝置。
（1）反應釜容積： 1000ml 316L材質
（2）反應釜設計溫度： 200℃
（3）反應（yīng）釜設計壓力： 2Mpa
（4）氣（qì）相（xiàng）進料： 空氣（qì）：400.0~2500.0SCCM ；氮氣：400.0~2500.0SCCM
（5）控製方式：
UC1000連續反應集成實驗裝置流程說明及描（miáo）述裝（zhuāng）置流程由四部分組成即：氣體（tǐ）進料係統、反應係統、冷凝回流係統和報警係統。
(1)氣體進料係統
鋼瓶出來的空氣自過濾器過濾，減壓閥減壓穩壓後進氣體（tǐ）質量流量計計量後進混合罐；鋼瓶出來的氮氣自過濾器過濾，減壓閥減（jiǎn）壓（yā）穩壓後分成兩路，一路經氣體質量流量計計量後進混合罐。一路經兩通球閥用於（yú）采樣管線吹掃；
(2)反應係統
經過計量後的（de）氣相物料經混合罐混合後進入反應釜內反應，反應釜（fǔ）設（shè）計容積1000ml，設（shè）計溫度是200℃，設計壓力是2Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用於壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到（dào）通（tōng）風廚內，當反應釜內超過安全壓力（lì）後安（ān）全閥起爆泄壓，保護整個係（xì）統；
反應釜采用加熱模塊加熱，內部配備溫度檢（jiǎn）測口，轉速采用閉環控製。反應釜設（shè）有插底管，直插釜底，反應釜充壓後通過兩通（tōng）球閥和截止（zhǐ）閥可用於反應釜取樣。取樣結束後用氮氣吹掃管線。反應釜具體結構，詳見反應釜設計圖紙；
(3)冷凝回流（liú）係統
反應後的產物進入冷凝回流器（qì），回流器內有冷凝盤管，直接（jiē）與產物接（jiē）觸，增加換熱效果，冷凝回流器可拆（chāi）卸，便於（yú）清洗。回流器（qì）冷凝下來的液相，返回反應釜內繼（jì）續反應，不凝結（jié）性氣相（xiàng）經過（guò）濾器過濾後進入背壓閥。背壓閥入口設有快速泄（xiè）壓閥，如果實驗過程中催化劑需（xū）要先還原再（zài）反應，可以先打開快速泄壓閥短路背壓閥，反應時再關閉此閥，使用背壓閥（fá），背壓閥實驗前調好壓（yā）力。
冷凝回流的（de）熱媒由（yóu）高溫循環器提供，溫度可以控製在室溫~200℃範圍內，循環液可以是導熱油；
(4)報警係統
參數（shù）控製（溫度（dù）、壓力）超過高限報警（jǐng）值，發出聲光報警提示；參數控製（zhì）（溫（wēn）度、壓力）超過高限報警值，係統對加熱爐進行安全聯鎖保護,切斷加熱；
UC1000連續反應集成實驗裝置（zhì） 控製係統概述
套模試裝置共（gòng）有檢測控點（diǎn）13個，其（qí）中7個檢測點，6個控製點，包括：
溫（wēn）度檢測點：3個
壓力檢測點（diǎn）：1個
速度，扭矩檢測點（diǎn）：1個
流量檢（jiǎn）測點：2個
質量流量計控製點：2個
溫度控製點：2個
轉速（sù）控製點：1個
釜內降溫控製點：1個
計算機操作畫麵包括：總畫麵，用戶設置畫麵，參數設置畫麵，曆史趨勢曲線畫麵（miàn），曆史數據記錄（lù）畫（huà）麵等。
能很好實現：
·工藝流程監視控製。
·數據的采（cǎi）集、處理、分析。
·實時顯示工藝參數等。
·曆史數據的存儲和（hé）曆史趨勢曲線顯示。
·設定和修改（gǎi）工藝參數。
·當溫度、壓力、流（liú）量超過預定報警上限時，發出聲光報警（jǐng）信號
（1）軟件優勢簡介：
UC1000連續反應集成實驗裝置監（jiān）控係統軟件是新（xīn）型的工業自動控（kòng）製係統正以標準的工業計（jì）算機軟、硬件平台構成的集成係統取（qǔ）代傳統的封閉式係統，它具有適應性（xìng）強、開放性好、易於擴展、經（jīng）濟（jì）、開發周期短等優點（diǎn）。它不但可以實現對現場的實時監測與控製，並且可實現指令的（de）上傳與下達（dá）。畫麵（miàn）、數據、動（dòng）畫。通（tōng）過對監控係統要求及實現功能的分析，采用（yòng）組態王對監控係統進行設計。組（zǔ）態（tài）軟件也為（wéi）試驗者提供了可視化監控畫（huà）麵，有利於試驗者實時現場監控。而（ér）且（qiě），它能充分利用Windows的（de）圖（tú）形編輯（jí）功能，方便地構成監控畫麵，並以動畫方式顯（xiǎn）示（shì）控製設備的狀（zhuàng）態，具有報警窗口、實時趨（qū）勢（shì）曲線等，可便利的生成各（gè）種（zhǒng）報表。它（tā）還具有豐富的設備驅動程序和靈活的組態方式、數據鏈接功能等（děng）。
（2）硬件優勢簡介：
具有可靠性；極豐富的指令（lìng）集；易於掌握（wò）；便捷的（de）操作豐富的內置集成功能；實時特性;強勁（jìn）的通訊能力；豐富的擴展模塊（kuài）。
