固定床液相（xiàng）加氢装置
北京世纪森朗公司（sī）固定床液相加氢装置采用（yòng）PID联合（hé）计算机AI-FCS控制系统。设计（jì）采用标准模块设计，装置分为气体进料系（xì）统（两路）、液体进料系统（两路）、反应系统（两路）、分离系统、产品抽滤系统和报警系统组成。 一次仪表配置（zhì）：质量流量计，隔膜泵，减压阀、背压阀，精密（mì）压力表,压力变送器（qì），差压液位计。二次仪表配置（zhì）：温、压、流（liú）量、液位控制器，转速控制采用Disen。
固定床液相加氢实验装置检（jiǎn）测点、控制点、监测点共有91个，其中44个检测（cè）点，42个控制点，监测点5个（gè），包括：
温度检（jiǎn）测点（diǎn）：30个
压（yā）力检测点：2个（gè）
速度，扭矩检测点：4个
气体流量检测点：6个
液体流量检测点：2个
液位（wèi）监测点：5个
气体（tǐ）流量控制点：2个
液体流量（liàng）控制点：2个（gè）
温度控制（zhì）点：32个
转速控制点：6个
计算机操作画面包括：总画（huà）面，用户设置画面（miàn），参数设置画（huà）面，历史趋势曲线画面，历史数据记录（lù）画面等。
固（gù）定（dìng）床（chuáng）液相加氢实验装置：
1.1、过程监视控制
实现对液相（xiàng）罐温度、预热器的温度、伴热温度、反应器的温度、气体流量、液体流（liú）量的控制和显示。实（shí）现对反（fǎn）应过程中压力和反应器床层温度的监视。
1.2、实现对温度、压力的越限报警及连锁安全保护。
温度为两级报警，温度高于设定（dìng）值时声光报警，高于（yú）第二设定值时自动停止加热；压力（lì）高于设（shè）定值时声光报警，高于（yú）第二设定（dìng）值时停止进料。电加热炉配有独立的TSS超温保护。
1.3、现场显示
反应器（qì）压力、罐体压力、气体流量、液体流量（liàng）、反应（yīng）温度、罐体（tǐ）液位等。
1.4、控制界面
控制界面有工（gōng）艺流程（chéng）图、带控（kòng）制点的控制流程图、参数设置表以及各控制点的实时曲（qǔ）线和历（lì）史（shǐ）曲线，历史曲线（xiàn）保留时间永久。
一，强弱电防爆（bào）（Ex(ia)ⅡC T4）部分：
1、高低温循环器为防爆型
2、液相罐（V-402）、产品（pǐn）罐（V-602/603）搅拌电机为防爆电机
3、总控制柜为防爆控制柜
4、液体泵为防爆（bào）型（xíng）
5、红阀为防（fáng）爆型
6、固（gù）定床进电连接为防爆（bào）连接
7、真空泵为防爆型
8、压差液位计为防爆型
二，控制系统：
9、监控软件为组态王（wáng）6.60SP2
10、控（kòng）制硬件为台达PLC
11、电气（qì）系统描述
12、固定床液相加氢装置项目电气系统将按照PID图和控制系统的配置进行设计。
13、本装（zhuāng）置配置为两面电（diàn）柜，一面为强电柜（guì）和一（yī）为面弱电柜，强电（diàn）柜、弱电柜（guì）放（fàng）置位置可根据（jù）现场具体情况来确定，强电柜与弱电柜与装置现场距离分别保（bǎo）持大于30米，由组态王系统对其进行远（yuǎn）程检测及控制。
14、泵和搅拌设备的控制方式（shì）为启动时，先由给使能信号，然后现场启动；停止（zhǐ）时在上位机和现场均可关闭。油浴系统的控温通过组态王完成，油加（jiā）热器（qì）设置超温保护，超温保护通过独立的二次仪表回路完成，超温后自动（dòng）切断油加热器主电源，排查（chá）故障后通过复位操作使系统恢复正常（cháng），复位按钮置于组态王柜门上（shàng），热油泵的启（qǐ）停方式与搅拌设备相同。
15、装置采用二区防爆设计及安装，装置防爆等级原则按照（zhào）Ex(ia)ⅡCT4设计，现场操作柱面板上配置启动/停止（zhǐ）按钮以及运行和停止指示灯。现场强弱电布线采用断续布线即电缆从保护管出来后走（zǒu）裸线到（dào）终端设备及仪表，终端设备或者仪表上配置电缆加（jiā）紧密封接（jiē）头。现场须设置良好的排风系（xì）统和可燃性气体泄漏探测设备。该套（tào）装（zhuāng）置需独立配置一台220VAC,3KVA的UPS,UPS由（yóu）供方提供。
16、 控制系统（tǒng）
17、本控（kòng）制系统选用PLC完成对试验装置的数据采集、声（shēng）光报警、联锁保护、自动控（kòng）制、参数整定、事件记录、历史记录（lù）及查看报（bào）表生成等功能。操作员站选用一台联想计算机（jī）（安装（zhuāng）Windows 10操作系统），配置台式液晶显示器。实现工艺流程图显示、报警/事件记录查看﹑历史趋势查看、报警值设置、控制参数整定、设（shè）备启停、自动投入/切除（chú）、报表产生等系统操作。
18、固定床液相加氢装置（zhì）系统控制站的电源、主控（kòng）制、数据转发卡冗余（yú）配置。采用工业（yè）以太网作为过程控制（zhì）网络，采（cǎi）用双重（chóng）化冗余设计，直接连接（jiē）了系统的控（kòng）制站、操作站、通信接口单元等，是传送实时信息的通道，具有很高的实时性和（hé）可靠性。
19、控制系统主要功能：
20、具有流程图画面、报（bào）警画面、事件画面、操作组画面（miàn）、趋势（shì）画面、回路（lù）调整画面、数据总汇（huì）画面等必要的人机接口画面；工（gōng）艺过程中所（suǒ）需工艺参数的监测；
21、温度、压力、流量等工艺参数的PID调节参数设置（zhì）和手动、自动功（gōng）能操作；
22、各种阀门（mén）和动力设备（泵）的逻辑控制（zhì）；运行状态的监视及联锁保护；
23、显（xiǎn）示实时趋势曲线和历史（shǐ）曲线与报表的生成。
