CO2發泡反應釜（fǔ）與發泡反（fǎn）應裝置
CO2發泡直接由聚合物樹脂製備拉脹泡沫，拉脹（zhàng）泡沫也稱負泊鬆比泡沫，具有壓痕阻力（lì）大、斷裂韌性好、耐缺口性好、回彈韌性好等優異性（xìng）能（néng），在聲障、夾心板材（cái）、靠墊、保險杠、緊固（gù）件、人造血管、人造椎間盤等領域有著廣闊的應用前景。目前，拉脹泡（pào）沫（mò）材料的製備方（fāng）法主要有三軸壓縮-加熱法、真空-加熱法、高壓法-加（jiā）熱法（fǎ），溶劑（jì）輔助的三軸壓縮（suō）-加（jiā）熱法。這些方法或對設備要求較高，或需要高壓、真空條件，均不利於大規模生產.
蒸（zhēng）汽滲透冷凝(SPC)法(發表在ACS Appl. Mater. Interfaces 2018, 10, 22669-22677)。該方法操作簡單且對設備要（yào）求（qiú）低，綠色環保，適合大規模製備。但是，該方法對聚（jù）合物泡沫材料種類的（de）要求較高，不適用於軟化溫度較高(>100°C)的聚合物泡沫。更重要的是，目前已報（bào）道拉脹泡沫的製備方（fāng）法（fǎ）都是基（jī）於現有聚合物泡沫的結構轉化，而非直接以聚合物（wù）樹脂為原（yuán）材（cái）料（liào）直（zhí）接製備。基於（yú）商業聚合物泡（pào）沫材（cái）料製備的拉脹泡沫其性能的可設（shè）計範圍將嚴重（chóng）受限，目前為止，由聚合物樹脂直接製備成拉（lā）脹泡沫（mò）仍是一（yī）個挑戰。因此，如何從（cóng）可設計配方的聚合物樹脂直接製備拉脹（zhàng）泡（pào）沫具（jù）有（yǒu）重要的科（kē）學意義和應用價值，這不僅（jǐn）能降低製備拉脹泡沫對聚合物種類的要求，而（ér）且將為聚合物拉脹泡沫的（de）功能化（huà）和實際（jì）應用提供更多（duō）的可能性。
CO2發泡原位轉化法，從聚合物樹脂直接製備高性能拉脹泡沫的新方法。該方法綠色、環保，成本低，所製備的尼龍彈性體(NE)拉脹泡沫的泊鬆比值達到-1.29，具有優異的拉伸循環穩定性和能量吸收性能。機（jī）理研究證明了NE樹脂發泡後發生原位“凹角”轉（zhuǎn）化的驅動力由水的相變、空氣與CO2氣體（tǐ）在NE中滲（shèn）透（tòu）速率差異兩種因素的協同作用所提供，而閉孔結構和適當的冷卻速（sù）率是製備這（zhè）類拉脹泡沫（mò）必要條件。CO2發泡原位轉化法同樣可（kě）以實現由（yóu）EVA樹脂到拉脹泡（pào）沫的一步轉化。由此可見，該方法（fǎ）具有一定的普適性（xìng）。這為今後設（shè）計和製備（bèi）具有特殊功能性的拉脹（zhàng）泡沫材料奠定了基礎。
ACS Appl. Mater. Interfaces 2020, 12, 48040-48048)上。該論文作者為中國科學院長春應用化學（xué）研究所的博（bó）士生樊東蕾，通訊作者為中國科學院長（zhǎng）春應用（yòng）化學研究（jiū）所的李（lǐ）明罡副研究（jiū）員和唐濤研究（jiū）員。
CO2發泡反應釜在CO2發泡工藝的操作方法及步驟:
將竹粉/聚丙烯（xī）複合材料試（shì）樣條至入世紀森朗發泡高壓釜中，向密閉的CO2發泡高壓釜中通入一定量（liàng）的 CO2氣（qì）體，然（rán）後快速排除發泡高壓釜中的氣體，反複 3~5 次排除CO2發泡高壓釜中的（de）空氣（qì）；將密封的發泡（pào）高壓釜加熱至160℃，待溫度穩定後向發泡高壓釜內通入CO2氣體到 ***MPa，密封高壓釜；***後調整發泡高壓釜內（nèi）壓力，使其保持在***MPa；保溫保壓***min後快速泄壓，將CO2發泡（pào）高壓釜冷卻，打開發泡高壓釜取出發泡試樣。
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