北京世紀森朗實（shí）驗儀器有限公司：釜式反應裝置，實驗室反應係統，天燃氣水合（hé）物反應釜，聚合物反應器（qì），重油加氫反應（yīng）釜，渣油（yóu）高（gāo）壓反應（yīng）釜，輕質油反應設備，全透明藍寶石反應（yīng）釜，新型平行高壓反應釜，實驗反應裝置，助（zhù）力（lì）中國科研事業（yè）發展。
北京世紀森朗公司固定床液相加氫裝置采用PID聯合計算機AI-FCS控製係統。設計采用國內外知名的（de）標準模塊設計，裝置分為氣體進料係統（兩路（lù））、液體（tǐ）進料係統（兩路）、反應係統（兩路）、分離係統、產品抽濾係統和報（bào）警係統組成。 一次儀表配置：質量流量計，隔膜（mó）泵，減壓閥、背（bèi）壓閥，精密壓力表,壓力變送器（qì），差（chà）壓液位計。二次儀表配置：溫、壓、流量、液位控（kòng）製器，轉速控製采（cǎi）用Disen。
固定床液相加氫實驗裝置檢測（cè）點（diǎn）、控（kòng）製點（diǎn）、監測點共有91個，其中44個檢測（cè）點，42個控製點，監測點5個，包（bāo）括：
溫度檢測點：30個
壓（yā）力檢（jiǎn）測點：2個
速度，扭矩（jǔ）檢測點：4個
氣（qì）體流量檢（jiǎn）測點：6個
液體流量檢測點：2個
液位監（jiān）測點：5個（gè）
氣體流量控（kòng）製點：2個
液體流（liú）量控製點：2個
溫度控製點：32個
轉速控製（zhì）點：6個（gè）
計算機操作畫麵包括（kuò）：總（zǒng）畫麵，用戶設置畫麵，參數設置畫麵，曆史趨勢曲線畫麵，曆史數據記（jì）錄畫麵等。
固定床液相加氫實（shí）驗裝置：
1.1、過程監視（shì）控製
實（shí）現對液相罐（guàn）溫度（dù）、預熱器的溫度、伴熱溫度、反應器（qì）的溫度、氣體流量、液體流量的（de）控製和顯示。實現對反應過程中壓（yā）力和反應器床層溫度的監視。
1.2、實現對溫度、壓力的越限報警及連鎖安全保護。
溫度為兩級報警，溫度高於設定值時聲光報警，高於第二設定值時（shí）自動停止加熱；壓力（lì）高於設（shè）定值時聲光報警，高於第二設定值（zhí）時停止進料。電加熱爐配有獨立的TSS超溫保護。
1.3、現場顯示（shì）
反應器壓力、罐體壓（yā）力、氣體流量、液體流量、反應溫度、罐體液位等。
1.4、控製界麵
控製界麵有工藝流程圖、帶控製點的控製流程圖、參數設置表以及各控製點的實時（shí）曲線和曆史曲線，曆史曲線保留（liú）時間永（yǒng）久（jiǔ）。
一，強弱電防爆（Ex(ia)ⅡC T4）部分：
1、高低溫（wēn）循（xún）環器為防爆型
2、液相罐（V-402）、產品罐（V-602/603）攪拌電機為防爆電機
3、總控製櫃為防爆控製櫃
4、液體泵為防爆型
5、紅閥為（wéi）防（fáng）爆型
6、固定床進電連接為防爆連接
7、真空泵為防爆型
8、壓差液位計為（wéi）防爆型
二，控製係統：
9、監控軟件為組態王6.60SP2
10、控製硬件為台達PLC
11、電氣係統描述
12、固定床液相加氫裝置項目電氣係統將（jiāng）按照PID圖和控製係統的配置進行設計。
13、本（běn）裝置配置為兩麵電櫃，一麵為（wéi）強電櫃和一為麵弱電櫃，強電櫃、弱電櫃放置位（wèi）置可根據（jù）現場具體情況來確定，強電櫃與弱電櫃（guì）與裝置現場距離分別保持大於30米，由組態王係統對其進行（háng）遠程檢測及控製。
14、泵和攪拌（bàn）設備的控製方式為啟動時，先由給使能信號，然後現場啟動（dòng）；停止時在上位機和現場均（jun1）可關閉。油（yóu）浴係統的控溫通過組態王完成，油加熱器設置超溫保護（hù），超溫保護通過獨立的二次儀表回路完成，超溫後自動切斷油加熱器主（zhǔ）電源，排查故障後通過複位操作使係統（tǒng）恢複正常，複位按鈕置（zhì）於組態王櫃門上，熱（rè）油泵的啟停方式與攪拌設備相同。
15、裝置采用二區防爆設計及安裝，裝置防爆等級原則按照Ex(ia)ⅡCT4設計，現場操（cāo）作柱麵板上配（pèi）置啟動/停止按鈕以及運行（háng）和（hé）停止指示燈。現場強弱（ruò）電布線采用斷續布線即電（diàn）纜從保護管出來後走裸（luǒ）線到終端設備及儀（yí）表，終端設備或者（zhě）儀（yí）表上配置電纜加緊（jǐn）密封接（jiē）頭。現場須設置良好的排風（fēng）係（xì）統（tǒng）和（hé）可燃性氣體泄漏探測設備。該套（tào）裝置需獨立配置一台220VAC,3KVA的UPS,UPS由供方提供。
16、 控製係統
17、本控（kòng）製係統選用PLC完成對（duì）試驗裝（zhuāng）置的數據采（cǎi）集、聲光報警、聯鎖保護、自動控（kòng）製、參數整定、事件記錄、曆史（shǐ）記錄及查看報表生成等功（gōng）能。操作（zuò）員站選用一台聯想計算機（安裝Windows 10操作係統），配置台式液（yè）晶顯示器。實現工藝流程圖顯示、報警（jǐng）/事件記錄查看﹑曆史（shǐ）趨勢（shì）查看、報警（jǐng）值設置、控製參數整定、設備啟停、自動投入/切除（chú）、報（bào）表產生等係統操作。
18、固定床液相（xiàng）加氫裝置係統控製站的（de）電源、主控製、數據轉發卡冗（rǒng）餘配置。采（cǎi）用工業以（yǐ）太網作為過程控製網（wǎng）絡，采用雙重（chóng）化冗餘設（shè）計，直接連（lián）接了係統的控製站、操（cāo）作（zuò）站、通信接口單元等，是（shì）傳（chuán）送實時信息（xī）的通道，具有很高的實時性（xìng）和可靠性。
19、控製係統主要功能：
20、具有流程圖（tú）畫麵、報警畫麵（miàn）、事（shì）件（jiàn）畫麵、操作組畫麵、趨勢畫麵、回路（lù）調整畫麵、數（shù）據總匯畫麵等必要的人機接（jiē）口畫麵；工藝過程中所需工藝參數的監測；
21、溫度、壓力、流量等工藝參數的（de）PID調節參數設置和手動、自動功能操作（zuò）；
22、各種閥門和動力設備（泵）的邏輯（jí）控製；運行狀態的監視（shì）及聯鎖保護；
23、顯示實時趨勢曲線和曆史（shǐ）曲（qǔ）線與報表的（de）生成。
