北京世纪森朗FDCA连续加氢精制装（zhuāng）置设备及软件（jiàn）产品遵循国际工业标准设计，开放源，配置产品在同一装置（zhì）中同时共存；控制系统的通信采（cǎi）用标准（zhǔn）的通信协议，包括所需的设（shè）备、软件（jiàn）、系统、其（qí）他本文件未具名的条件（jiàn）等。压力容器均（jun1）按中华人（rén）民共和国的（de）有关法律（lǜ）法规要求设计（jì）、制（zhì）造。装置管线（xiàn）和阀门均采用（yòng）英（yīng）制接头。数据单位原则上采用 cm-g-s 制度，压力采用 Mpa，气体流量采用 SCCM（标（biāo）准毫升每分钟），液（yè）体流量采用（yòng） g/min，质量用 g，液位采用 mmH2O，温度用℃。FDCA连续加氢精制装置放置在室内，试验（yàn）装置所采用的电器设备（bèi）、自控仪表、接线盒均可满足环境要求；采用撬装结构，试验所需的设备均安装在共同（tóng）撬体上，公用工程、水、电、气均配置标准接口。装置（zhì）外观美观大方，同时便于操作、维修和维护。
FDCA连续加氢精制装置（zhì）采用PID联合计算机AI-FCS控制系统（tǒng）：标（biāo）准模块设计，装置（zhì）分为气（qì）体进料系统（tǒng）、液体（tǐ）进料系统、反应系（xì）统、分离系（xì）统、产品抽滤系统和报警系统组成。实验装置共有检测控点37个，其中21个检测点，16个控制点，包括：温度检测点：15个；力检测点：1个；速度，扭矩（jǔ）检测点：2个；流量检测点：1个；液位（wèi）监测点：2个；质量流（liú）量控制点：3个；温度控制点：11个；转速控制点：2个；计算（suàn）机操作画面包括：总画（huà）面（miàn），用户设置画面，参数设置画面，历史趋势曲线画面（miàn），历史数据记录（lù）画面等。能很好实现：过程监视控制，实现（xiàn）对反应器温度、反应炉加热温度、预热（rè）器的温度、反应器（qì）的温度、气体（tǐ）流量、固体进料频率的控（kòng）制和显示。实现对反应过程中压力和反应器床层温度的监视。实现对温度、压力的越限报警及（jí）连锁安全保护。温度为两（liǎng）级（jí）报警，温度高于（yú）设定值时声光报警（jǐng），高于第二设定值时自动停止加热；压力（lì）高（gāo）于设定值时声光报警，高于第二设定值时停止进料（liào）。电加热炉配有独立的TSS超温保护。现场显示：反应器压力、罐（guàn）体压力、气体流量、液体流量、反（fǎn）应温度（dù）、罐体液位等。控制（zhì）界面有工艺流（liú）程图、带（dài）控制点的控（kòng）制流程图（tú）、参数设置表以及各控制点的实时曲（qǔ）线和历（lì）史曲线，历史曲线保留（liú）时（shí）间永久。
FDCA连续加氢精制装置工艺参数及流程说明：
（1）溶解搅拌釜： 30L 316L材质 温度150℃
（2）三段式固定床： 催化（huà）剂装填量10ml 温度 200℃ 压力（lì） 4Mpa
（3）产品搅拌釜： 30L 316L材质 温度150℃
（4）气相进料： H2：0.1~100.0SCCM
（5）液相（xiàng）进料： FDCA粗溶液：0.1~400ml/min
（6）固相进料： FDCA粗品：600g/H
（7）真空抽滤器： 20L 304材质
（8）控制方式： PID联（lián）合计算机AI-FCS控制（zhì）
FDCA连续（xù）加氢精制装置流程由（yóu）六部分组成即：气体进料系统、液体进料、反应系统、冷凝分离系统、产品抽滤系统和报警（jǐng）系统。
(1)气体（tǐ）进料（liào）系统
钢瓶（píng）出来的氮气自过滤器过滤，减（jiǎn）压阀（fá）减压稳压后进行吹扫、保压用（yòng）。
钢瓶出来的氢气自过滤器过滤，减压阀（fá）减压稳压后（hòu）进（jìn）气体质量流量计计量后进（jìn）预（yù）热器，充分预热到目标温（wēn）度。
(2)液（yè）体（tǐ）进料系（xì）统
粗品（pǐn）FDCA通过螺（luó）旋挤料机以（yǐ）600g/H的（de）量和蠕（rú）动泵计量的水以21.6L/H的量的配（pèi）比下连（lián）续混合于溶解搅拌釜内，在（zài）加热120℃配合搅拌连续溶解粗品FDCA致无晶体存在，溶解搅拌釜为夹套加热，配有温度计和压力表，热媒由高温循环器提供（gòng）。
溶解好的粗FDCA溶液经计量（liàng）泵计量在目标流量下进固定床与氢气参与反应。
(3)反应系（xì）统
固定床预先加入10ml的催化剂，并升（shēng）温到目标温度（dù）下，固定床为三段（duàn）式加热炉，加热功率3KW，PID程序控温，并配有（yǒu）压力表（biǎo）、压力变送器、安全爆（bào）破片和紧急排放阀，固定床（chuáng）设计为上进下出，下进上出自由（yóu）切换模式。经过计量后的气（qì）相和液相物料进入固定床内，在催化剂作用下，FFCA加氢后使其醛基还原为醇，产物可溶解于溶剂中而除去，加氢反（fǎn）应后的溶液降温结晶而得到纯度更高（gāo）的FDCA产品。
(4)冷凝分离系统
反应后的气液混合（hé）物进入高温高压热分离罐内，使未完全反应的H2与溶（róng）液分离，高温汽相经冷凝回流器，把低温凝结的（de）液相回流返回分离罐内，不凝结H2配合精密（mì）压力（lì）表，经背压阀背压后排除或回收利（lì）用。
热分离罐配有液位计，可实时查看液位，并可通过实时液（yè）位（wèi），PID控制气（qì）动（dòng）比例调节阀，将高温液相排入（rù）产品搅拌釜内。热分离（lí）罐的热媒由高温循环器（qì）提供，冷凝回流器的冷媒由低温循环器提供。
(5)产品抽滤系统
产品搅拌釜内的高温FDCA液相，需降温结晶析出FDCA,通过抽滤器，将液相与高纯度的（de）FDCA固相分离开。
产品搅拌釜（fǔ）通过高温蒸汽冷凝冷却器降温回流使产品搅拌釜内液相（xiàng）温度降低（dī），析出结晶，产品搅拌釜（fǔ）配有温度计、压力表，液位计，可实时在线查看。
当产品搅拌釜内（nèi）液相析出结晶饱和后，通过釜底大通径球阀排入真空抽滤器内抽滤，滤（lǜ）罐内的固相为产品，液相可循环加入溶解搅拌釜内重复使用（yòng）。
真空抽（chōu）滤器配备旋片式真空泵，高效率完成抽滤过程，得到纯度更高的FDCA。
(6)报警系统
参数（shù）控制（温（wēn）度、压力（lì）、液位）超过高限报警值，发出（chū）声光报警提示；参数控制（温度、压力，液位（wèi））超（chāo）过高高限报警值（zhí），系统对加热炉进行（háng）安全联（lián）锁（suǒ）保护,切断加热。
世（shì）纪森朗拥有着十多年微型高压反应釜加工技术经验（yàn）和反应设备核心技术，可为用户定制加工适应不同实验体系的反应设备，并保证其安全、稳定、操作简便。
