高温高压气体压渗熔炼反应装置
高温高（gāo）压气体压渗熔炼反应装置基本用途 电（diàn）感加热高温熔化炉具有温、耐腐（fǔ）蚀、卫生、无环（huán）境污染、勿需锅炉自动加温（wēn），使用（yòng）方便等特点，电感加热高温熔化炉广泛应--广泛地应用（yòng）于医药、建材、化工、颜料（liào）、树脂、食品、科研等单位。 基本原理 在密封容器（qì）加压下电感加热能使液体的沸点（diǎn）快（kuài）速到达高于大气压下的正常沸点。所以液体（tǐ）沸腾的温度是随外界压力的升高而升（shēng）高的。因而如用加压连接盛有液体（tǐ）的容器，使液体表面上的压力增加，即可提高液体的的升温速（sù）度（dù）。主要特点（diǎn）是以（yǐ）静密封取替了传统的填料密封和机（jī）械密封，从而实现整台熔化釜在密封（fēng）状态下工作。因此，更（gèng）适（shì）合于进行精细化工产品的（de）试验反应，是石油化工、有机合成、制药（yào）、食（shí）品等工艺中理想设备。
高温高压（yā）气体压渗熔炼反应器基本结构 本设备是由、釜盖部分、釜体部分、冷凝导管部分、安全系统，电加热部件及电气控制箱等部分构成。 釜体、釜盖组成该设备的主体（tǐ）部分（即熔化炉）应加热（rè）电源（yuán），让釜体（tǐ）内类升温，提高压力。釜（fǔ）体和釜盖两者以（yǐ）均匀（yún）分布的主螺栓装配紧密。釜体与釜盖之间装有密封垫片，通（tōng）过（guò）主螺栓（shuān）及主螺（luó）母（mǔ）使其密封成一体。釜体内圆筒材料可根据熔化介（jiè）质的不同选用碳（tàn）钢、不锈钢、钛材、镍材等材料（liào）。釜盖上设有压力表、气阀、等，可保证设备正常操作。熔化釜由釜体和控制器（qì）两部分组成,电感高温熔化炉釜（fǔ）体由熔化容（róng）器、冷却装置、安全泄放装（zhuāng）置、等组成。
1、 釜体、釜盖采用310S不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与（yǔ）法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、 高压釜主密封口（kǒu）采用A型的双（shuāng）线密封，其余（yú）密（mì）封点（diǎn）均采（cǎi）用（yòng）圆弧面与平（píng）面、圆弧（hú）面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到（dào）良好（hǎo）的密封效果。
3、 釜体外装有桶型碳（tàn）化硅（guī）炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉（lú）壳侧下部穿（chuān）出，通过接线螺柱，橡套电缆（lǎn）与控制（zhì）器相连。
4、 釜盖（gài）上装有压力表，安全装置，汽液相阀，等，便（biàn）于随（suí）时了解釜内的反应情（qíng）况，调节釜内的介质比例（lì），并确保安全运行。
5釜体内装有冷却水套，当操作温（wēn）度较高时应（yīng）通冷却水， 用（yòng）于保持釜体外的温度。
高温高压气体（tǐ）压渗熔炼反应装置作（zuò）规程 安装和作用（yòng）
1、高温熔化（huà）炉釜应放置在符合防（fáng）爆条件（jiàn）的（de）操作室内工作。在装备多台高压釜时，应分开放置。每（měi）间操作室均应有（yǒu）直接通向室外或通道的出口。应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封间相（xiàng）互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上。拧紧主螺母（mǔ）时，必须按对角、对称地分多次（cì）逐步（bù）拧紧。用力要均（jun1）匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果（guǒ）。
3、检查（chá）面板和（hé）后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接件接触是否松（sōng）动，是否有（yǒu）因运输和保管不善而造成的损坏和锈蚀。
4、控制器后（hòu）板上有接地端子，应可靠地接地。
5、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、真空管道、高压气体管道（dào），空压机管道。
6、先把样（yàng）品在高温炉（lú）内放置（zhì）好，将（jiāng）炉盖装上，开（kāi）始（shǐ）抽真（zhēn）空，将总电（diàn）源（yuán）开关板上，先打开空压机和气体（tǐ）瓶，按二（èr）种气体或更多种气体的比例调整好质量流量计（jì）的流量，给增（zēng）压系统增压到所需压力，7、等到（dào）真空抽到所（suǒ）需真空度后开始加热，在温度数显表上设定好操作温度，电感加热炉接通（tōng），加热指示灯亮。加（jiā）热到所需温度开始加压，加压保持数分钟后（hòu）即可。
8、操作结束后，通水冷却或置于支架上空冷。待（dài）降温后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压，（压力（lì）表显示零），再将主螺母（mǔ）对（duì）称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架（jià）上。
9、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上之残留（liú）物。主密（mì）封口应经常清洗，并保持干（gàn）净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦试（shì）
高温高压气体压渗熔炼反应器设备维护及（jí）安全
1,拆卸以前（qián），首先应排尽釜内熔化物料，并用对人体无害的（de）气（qì）液介质清洗干净，以免釜内物料对拆卸人员造（zào）成人（rén）身伤害。
2,定期检查（chá）下设备的完整性，为保证设备正常，建议每使用一次后必须保证容（róng）器的清洁。
3,出现（xiàn）故障后，首先检查相应的保险丝及连接线等，然后检（jiǎn）查相应的传感器部分，熔化装置加热器部分。
4,每次使（shǐ）用完毕必须用软布擦净留在机器表面的（de）各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。在整个检修过程：在任何情况下，切忌使（shǐ）用铁锤任意敲打各零部件，以（yǐ）免（miǎn）影响安装精度。
