關於北京世紀森朗公司設計生產的10升聚合材（cái）料（liào）反應釜，主（zhǔ）要有以下配置：
1.釜體部分：有效容積10L；設計壓力0.1-1.0MPa（工作壓力-0.1~0.3MPa）；設計溫度350℃（工作溫度250℃）；釜體法蘭開式結（jié）構，可實現釜體升降；采用夾套導熱油循環加熱方式；釜體材質為S31603(316L)不鏽鋼，夾套材質304ss不（bú）鏽（xiù）鋼。釜內壁拋光度≤0.4μm以上。
2.關於10升聚合材料反應釜的管口配置：
①壓力表口一個（管路引出配正負壓力表-0.1-1.0MPa一個、壓力傳感器、真空（kōng）計一個（gè）及安（ān）全爆破裝置）、
②測溫口一個（gè）（配保護套管及鉑電阻）；
③磁力耦合器接口一（yī）個（配磁力攪（jiǎo）拌器）；
④氮氣口一（yī）個（管子引出配兩個不鏽鋼閥門加氮氣和放空）；
⑤下出料口（配絲堵，與內（nèi）部釜底平齊）；
⑥加料口一個（配絲堵）；
⑦脫水酯化精餾口（接（jiē）精餾（liú）柱和冷凝器）；
⑧丙交酯餾出口（接（jiē）伴熱管、冷凝器和收集（jí）罐）；
3.攪拌：磁力耦合器（總（zǒng）成）；錨框式攪拌槳，1.5kw電機配減速機，攪拌轉速0~120r/min，安（ān）裝有電流和扭矩傳感（gǎn）器，可實現正（zhèng）反轉調節，攪拌采用S31603，磁力靜密封，安全零（líng）泄漏。
4.關於10升聚合材料反應釜（fǔ）的控製係統：配置（zhì）控製箱（PLC係（xì）統、顯示屏），含有變頻調速（sù）控製及電機電流、扭矩顯示，釜（fǔ）內溫度控製、夾（jiá）套溫度、兩段氣相（xiàng）頂溫、下（xià）段收集罐溫度顯示，釜內壓力顯示，實時曲線（xiàn）、曆史曲線顯示，壓力、溫度、電流（liú）、扭矩（jǔ）高（gāo）位報警；工藝流程及（jí）參數顯示；配套所需的電（diàn）源線和變頻器。
5.加熱（rè）係統：導熱油循環裝置一（yī）台，加熱功率 kw，溫度300℃，循環量 L/min，配備水冷係（xì）統；循環油浴鍋一台，加熱功率2kw，溫度200℃，循環量12L/min，金屬軟管連接，所用熱媒（méi）均采用苯基矽油。
6.真（zhēn）空係統：配置為SHZ型（xíng）循環水真空泵，立式（shì）五抽頭，用（yòng）於脫水酯化階段；華新南光（guāng）的2X-15旋片真空泵，水冷（lěng）式，抽氣量15L/s，極限壓力6*10-2pa，用於（yú）聚合階段抽真空，真空泵前端帶有（yǒu）吸附容器，吸附可能的酸性氣體，便於拆卸更換吸附劑（jì）；同時配備一台麥氏真（zhēn）空表用於檢驗真空度。
7.關於10升聚合材料反應釜的脫水酯化係統：配豎式精餾柱一個（上半部分帶夾套，物料（liào）接（jiē）觸部分為哈氏合金C276，夾套為（wéi）304ss，頂部（bù）帶測溫點）；橫式冷凝器一個（帶夾套，物料接觸部分為（wéi）哈氏合金C276，夾套（tào）為304ss）；接2L接收罐一個（316L材質，進料口配不鏽鋼閥門，真空口配不鏽鋼閥門，下出（chū）料口配不鏽鋼閥門）；接3L收（shōu）集罐一個（316L材質，釜（fǔ）體帶（dài）視鏡，氮氣（qì）口配不鏽鋼閥門，下出（chū）料口配不鏽鋼（gāng）閥門）；另配10L真空緩衝罐一個（真空進口一個，配兩個不鏽鋼閥門，分別接兩台真空泵；真空出口一（yī）個，接聚（jù）合段2L接收罐；放空口一（yī）個（gè），配不鏽鋼閥門）。
8.聚合階段：整套管路為（wéi）聚合（hé）釜至5L接（jiē）收罐（管路（lù）帶夾套DN25或DN20，管路須保溫94℃以上，材質304，使用高（gāo）拋光度管材，保證液體流動性，供（gòng）熱為循環油浴鍋），帶（dài）有多點測溫；5L聚合接收罐（釜底平蓋，下出料口（kǒu）配螺絲堵頭（tóu），分為上下兩段，上（shàng）段約3L帶夾套（tào），下段（duàn）2L不（bú）帶夾套，兩者配法蘭通過快速手擰螺絲連接（或六角不鏽鋼螺絲），便於拆卸，配軟質厚（hòu）矽膠墊（diàn）-備件，確保（bǎo）真空度）；聚合罐後接一（yī）個2L真空緩衝罐，兩者管（guǎn）路裝有正負壓表（biǎo）。
9.其他（tā）：設備尺寸，配置清單，設備出廠（chǎng）壓力測試，釜體連接框架，工具及備品備件，對甲方的電源、水、氣等要求（qiú），一個清洗放料（liào）
