高壓聚乙烯反應釜

高壓（yā）聚乙烯是目前世界上產大，價（jià）格較低，用途廣（guǎng）泛的通用塑料（liào）之一。其薄膜（mó）製品，電器絕緣材料（liào），注塑（sù）、吹塑製品，塗層，板材，管（guǎn）材在（zài）工農業生產和日（rì）常生活中得到普遍應用。並且由於生產技術不斷發展以及共聚產品的不斷出現，使之產品性能得到進（jìn）一步的改善，用途（tú）日趨廣泛。高壓聚乙烯是以乙烯單體在100-300MPa(表)的高壓（yā）條件下，用有機過氧化物為催化（huà）劑（jì）經（jīng）聚合而製得的。因其產品密度一般為0910-0935(高密度聚乙烯的密度則為0940-0970)，故又稱低密度聚（jù）乙（yǐ）烯。

高壓聚乙烯從1939年開始工（gōng）業化，至今已有六十多年的曆史了。高壓聚乙（yǐ）烯在聚乙烯生產中占優先地位，近些年來大型單線生產能力20X104t/a以上的裝置還在繼續（xù）大規模發展，其主要原因是:

1.產（chǎn）品具有優良的物理機械（xiè）性能、電氣絕緣性、耐化（huà）學腐蝕性、耐低溫性和加（jiā）工性能，因而（ér）用途廣泛。

2.工藝過程簡單，不需采用複雜的催化劑係統，即可得到高純度（dù）聚乙烯產品，沒有催化劑和溶劑回收等過程。在高壓條件（jiàn）下操作，反應設備小，能力大（dà），催化（huà）劑用量少，技術經濟指標較好（hǎo），成本（běn）較低，它是塑料（liào）中價格較低的品種之一。高（gāo）壓聚乙烯生產（chǎn）顯著的特點就是操作壓力很高，不但有30MPa以上的高壓係統，而且有100MPa以上的超高壓係統（tǒng）。目前世界上高壓聚乙烯的生（shēng）產方法很多（duō），不下十餘種，按反應器形式（shì）劃分，大（dà）致（zhì）可分為管式反應器（qì）和釜式反應器兩大類。一般的說管式法生產的聚乙烯因反應器（qì）壓力梯度大（dà）和溫度分布寬、反應時間短、所得聚合物的支鏈少、分子量分布寬，適宜製造薄膜和（hé）共聚物;單程轉化率高，但存在器內粘壁、堵塞等問題。釜式法反應壓（yā）力為100-250MPa，較管式法(200-350MPa)低，單程轉化率較低，反應時間長，停留時間分布大，聚乙烯的長支（zhī）鏈（liàn）分子較多，分子量分布較狹窄（zhǎi），富（fù）於韌性（xìng），適宜於生產注塑、擠塑成型及塗（tú）層（céng）產品，尤其是多反應釜的釜式（shì）法聚乙烯（xī），每個反應釜都可以進（jìn）行多區的反應，生產的（de）產品具有許多優良的性能。近年來國外發展高壓聚乙烯的一個動向是生產規模日趨大型化。新建高壓聚乙烯規（guī）模基本（běn）都（dōu）在20X104t/a以上，尤其是管式法聚乙烯。相應的設備也不斷增大，如高壓釜式反應器已達（dá）到750L，管式反應器長度增至2000m以上，超（chāo）高壓壓縮（suō）機大壓（yā）縮量已達到80t/h以上，壓力為350MPa;另一個發展動向是聚合反應器的高壓化，不少廠（chǎng）家聚合壓力達300~350MPa，甚至有高達500MPa者。從乙烯高壓（yā）反應的（de）機理來看，隨著反應壓力的提高，反應速度加快，同時可減少長支鏈分子的形（xíng）成，提高結晶度和（hé）密度，對增大單位生產能（néng）力（lì）及提高產品質量是有利的。HDPE高密度聚乙烯裝置專用高（gāo）壓反應釜，高壓聚乙烯反應釜。