PC聚碳酸酯合成（chéng）方法：聚碳酸酯合成方法有很多，如低溫溶液縮聚法、高溫溶液（yè）縮聚（jù）法、吡啶法、溶液光氣（qì）法、界（jiè）麵（miàn）縮聚法、熔融酯交換法等。按化學反應原理分為界麵縮聚（jù）法和熔融酯（zhǐ）交換法。按原料來源中是否有光氣又可分為（wéi）光氣法和（hé）非光氣法。
界麵縮（suō）聚法---聚碳酸酯（zhǐ）反應裝置
界麵縮聚（jù）法是目前應用最為廣泛的工藝。原料雙（shuāng）酚A 先與（yǔ）氫氧化鈉溶液（yè）反應生成（chéng）雙酚 A 鈉鹽溶液，然後加入二氯甲烷，恒速（sù）通入光氣；在室溫條件下，在堿性水溶液和（hé）二氯甲烷溶液界麵上物料（liào）發生聚合，生成低分子量 PC；低分子（zǐ）量 PC 再經縮聚反應得到高分（fèn）子量聚合物。
生成的聚合物溶（róng）解在有機相中，水相中含有氫氧化鈉、雙酚 A 鈉鹽（yán）和氯化鈉。加入中和劑中和過量的堿液，再將有機（jī）相分離出來。通過對聚碳酸酯膠液進行洗滌、沉澱、過（guò）濾、幹燥、造粒得到終產品。光氣化反（fǎn）應是（shì）一個不可逆、不平（píng）衡的反應，可（kě）得到很高摩爾質量的聚碳酸（suān）酯產品。
界麵縮聚法又分為兩步（bù）界麵縮聚法和（hé）一步（bù）界麵縮聚（jù）法（fǎ）。兩步界麵縮聚法的反應過程分為 2 步，一步是光氣化（huà）階段，另一步是縮聚階段，兩步工藝先後進行。
一步縮聚法是：通（tōng）過（guò）加入催化（huà）劑（通常為三乙胺），以顯著加快氯甲酸酯基團和雙酚 A 鈉鹽的反應速度，使得雙酚 A 鈉鹽光氣化反應與後續的縮聚反（fǎn）應幾乎同時（shí）進行。一步界麵縮聚法生產聚碳酸（suān）酯的工藝流程，反（fǎn）應速度快，有效減（jiǎn）少了原料的損（sǔn）耗。
界麵縮聚法工藝技（jì）術路線成熟，反（fǎn）應能在常溫下進行，聚（jù）合（hé）設備簡（jiǎn）單，可大規模連續生產。同時該路線可到摩爾質量很高的產品，且產品純淨、光學性能好、易加工、能滿足各種用途性能要求， 所以曾經工業（yè）上約90%的聚碳（tàn）酸酯產品都由該法合成。
但（dàn）是隨著（zhe）各國對光氣使用的限製，及（jí）界（jiè）麵縮聚法本身的工藝缺陷，限製了該技術的持續推廣和使用，由此也催生了新技術路線的開發。
界麵縮聚法的缺（quē）陷有：
1) 在安全、環保方麵存（cún）在天生缺陷：原料光氣屬於（yú）極度危害的氣態物質，聚（jù）合溶劑二氯（lǜ）甲烷是高度（dù）危（wēi）害的物質，一旦泄（xiè）漏會汙染環境，並對人員健康造成傷害。
2) 該工藝的清洗和純化過程需要消（xiāo）耗（hào）大量水，廢水產（chǎn）生量大。
3) 光氣、二氯甲烷以及工藝過程中的酸堿溶液具有腐蝕性，會腐蝕設備（bèi）並縮短設備壽命，生（shēng）產（chǎn）維護複（fù）雜。
4) 反應過程（chéng）中存在的氯離子也會影響產品質量。
5) 反（fǎn）應過程中（zhōng）溶劑需回收再利用，造成工藝複雜和能耗高。
熔融酯交換法---聚碳酸酯反應裝置
熔融酯交換法采用熔融態的雙（shuāng）酚A和碳酸二苯酯( Diphenyl Carbonate，簡稱 DPC) ，在高（gāo）溫、高真空、催化劑存（cún）在狀態下進行酯交換（huàn）、預（yù）縮聚、縮聚反應階段。反應過程（chéng）原（yuán）料 DPC 略過量，反（fǎn）應溫度為150 ～ 320 ℃ ，由於酯交換反應、縮聚反應過程均為可逆（nì）平衡反應，為（wéi）獲得（dé）相對高分子量的聚碳（tàn）酸酯，必須及時從反應物係中移出副產物苯酚。通常反應溫度、真空度隨著反應進程逐漸提高。但是溫度過高，會導致得到的聚碳酸酯的色度降（jiàng）低；同時（shí）隨著反應的進行，聚合物（wù）分子量逐漸增加，粘度也越（yuè）來越大。要合（hé）理設計反應器的形式，保證有充（chōng）分的攪拌，提高反應物比表麵積，以使苯酚得以順利從反應器中分離出來。
熔融酯（zhǐ）交（jiāo）換法，工藝流程簡單、原料環境友好、無（wú）須使用溶劑（jì）、沒有繁雜的後處理工序、廢水和廢氣（qì）數量少，是聚碳酸酯工業化生產技術的發展方向。
因為原料 DPC 隻是一種中（zhōng）間產品，所以目前采（cǎi）用熔融酯交換法生產 PC 的工（gōng）藝路線都要配建DPC 裝置。根據 DPC 工藝的使用原料，又可（kě）將熔融酯交換工藝分為傳統熔融酯交換（huàn）工藝（又稱間（jiān）接光氣法工藝路線）和非光氣熔融酯交換工（gōng）藝路線。（1）傳統（tǒng）熔融酯交換工藝該工藝路線分為 2 步：1) 光（guāng）氣 + 苯酚→DPC；2) DPC + BPA→PC，是一（yī）種間接光（guāng）氣法工（gōng）藝。苯酚經光氣法反應生成碳酸二苯酯（DPC），然後在高溫、高真空和微量鹵化鋰或氫氧化鋰等催化劑和添加劑存在下與雙酚（fēn） A 進行酯交換反應生（shēng）成低（dī）聚物（wù），再進一步縮聚製得 PC 產品。該工藝流程短、無溶劑，生產成本略低於界（jiè）麵縮聚光氣法，但因 DPC 生產過程中還是會使用光氣，且（qiě） DPC 產品中含有微量的氯（lǜ）代甲酸酯基，會影響 PC 最終的產品質量。（2）非光氣熔融酯交換工藝該工（gōng）藝路線（xiàn）也（yě）分為2步: 1 ) DMC + 苯酚（fēn）→ DPC；2) DPC + BPA→PC。該方（fāng）法（fǎ）以碳酸二甲酯 DMC 為原料與苯酚合（hé）成得到非光法 DPC 後，在熔融狀態下與雙酚A進行酯交換（huàn）、縮聚製得 PC 產品。酯交換（huàn）、縮聚得到的副產物苯酚（fēn）可以循環利用到合成（chéng） DPC工藝上，從而實現物料重複利用，即經濟性（xìng）好；由於原料純度高，產品也無需幹燥和洗滌，產（chǎn）品質量好。該工藝（yì）過程（chéng）不使用光（guāng）氣、環境友好，屬綠色環保工藝路線。DMC 合成工（gōng）藝路線（xiàn）也有（yǒu）很多種，有液相甲醇氧化羥基化法（GE 公司）、氣相甲醇氧化羥（qiǎng）基（jī）化法(拜爾公司) 、尿素 － 甲醇（chún）法(三菱瓦斯化學公司) 、二氧化碳（tàn） － 甲醇（chún） － 環氧（yǎng）丙烷（wán）（環氧（yǎng）乙烷）法（殼（ké）牌、旭化成等）。其（qí）中使用二氧化碳為起始原料的方法，減少了二氧化碳排放，也間接削弱（ruò）了溫室效應（yīng）（主（zhǔ）要由 CO2 引發而產生）對環境的影響，如（rú）果能大力推廣，相當於開發了一種可再生的、豐富（fù）的碳（tàn）源（yuán）。
聚碳酸酯反應裝置，聚碳酸酯合成不（bú）同工藝路（lù）線（xiàn）對比
從（cóng）反應原理、反應條件、反應特點及安全環保要求等方麵（miàn），對（duì）比分析了工業上兩種生（shēng）產聚碳（tàn）酸酯工（gōng）業路線的特點。隨著（zhe）國家對石油化工企業三廢排放的安全環保方麵要求的提高，及對光氣使用的限製，未來對人類與環境造成危（wēi）害的化工生產工藝與原料將逐步（bù）受到限製並被淘汰（tài）。非（fēi）光氣的熔（róng）融（róng）酯交換技術必將逐漸取（qǔ）代界麵（miàn）縮聚法，成為世界上 PC 生產技術發展的方向。
