世纪森（sēn）朗关于加氢催化实验（yàn）体系中的反应设备主要涉及：汽油加氢催（cuī）化反应装置；航（háng）煤加氢（qīng）高压反应器；柴油加氢反应（yīng）装置；渣油加氢反应器（qì）；重油加氢反应釜；蜡油加氢（qīng）反应系统；页碳油加氧反应装置；煤焦油加氢反应釜；生物质油高压反（fǎn）应（yīng）釜；碳五树脂加氢反应装置，循环加氢实验装置。
关于高（gāo）压催化加氢实验体（tǐ）系中，安全操作与要求：
压力容器的氢（qīng）脆(或称氢损伤)是指它的（de）器壁受到氢的侵蚀（shí），造成材料塑性和强度降低，并因此而（ér）导致（zhì）的开（kāi）裂或延迟性的脆性破坏。高温高（gāo）压的氢对钢的损伤主要是（shì）因为氢以（yǐ）原子状（zhuàng）态渗入金（jīn）属内，并在金属内部再结合成分子，产生很高（gāo）的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折；氢与（yǔ）钢（gāng）中的碳（tàn）结合，使钢脱（tuō）碳，或使（shǐ）钢中的硫（liú）化物与氧化物还原。造成压（yā）力容器氢脆破（pò）坏的氢，可（kě）以是设（shè）备中（zhōng）原来就存在的，例如，炼钢、焊接过程中的湿气在高（gāo）温下被还原而生成氢，并（bìng）溶解在液体金属中。或设备（bèi）在电镀或酸（suān）洗时（shí），钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢（gāng）中；也可以是（shì）使用后由介质中（zhōng）吸收进入的，例如在石油、化工容（róng）器中，就有许多介质（zhì）中（zhōng）含氢或（huò）含混有硫化氢的（de）杂质。钢发生氢脆的（de）特征主要表现在微观（guān）组织上。它的腐蚀面常可见到（dào）钢的脱碳铁素体，氢脆层有（yǒu）沿着晶界扩展的腐（fǔ）蚀裂纹。腐蚀特别严（yán）重的容器，宏观（guān）上可以发现氢脆所（suǒ）产生的鼓包。介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆，主要（yào）决定于操作温度、氢的分压、作用时间和钢的化学成分。温度越高、氢分压越高，碳钢的氢脆层就越深，发（fā）生氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因素。钢的含碳量越高（gāo），在相（xiàng）同的温度和压力条件下，氢脆的倾向越严重。钢中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆的产生。
