PC聚碳酸酯（zhǐ）合成方法：聚碳酸酯合成方法有很（hěn）多，如低温溶液缩聚法、高温溶液缩聚法、吡啶法、溶液光气法、界面缩聚法、熔（róng）融酯交（jiāo）换法（fǎ）等。按化学反应原理（lǐ）分（fèn）为界面缩聚法（fǎ）和熔融（róng）酯（zhǐ）交换法。按原料来源中是（shì）否有光气又可分为光气法和非光（guāng）气法（fǎ）。
界面缩（suō）聚法---聚碳酸酯反应装置
界面缩聚法是（shì）目（mù）前应用最为广泛的（de）工艺。原料双酚A 先与氢氧化钠溶液（yè）反应生成双酚 A 钠盐溶液，然后（hòu）加入二氯甲烷，恒速通入光气；在室温条（tiáo）件下，在碱性水（shuǐ）溶液和二（èr）氯甲烷溶（róng）液界面（miàn）上物料发生聚合，生成低分子量 PC；低分子量 PC 再经（jīng）缩聚反应得到（dào）高分子量聚合物。
生成的聚合物（wù）溶解（jiě）在有机相中，水相中含有氢氧化（huà）钠、双酚 A 钠盐和（hé）氯化钠。加入中和剂中和过量的碱液，再将有机相分离出来。通过对聚碳酸酯胶液进行洗涤、沉淀、过滤、干燥、造粒得（dé）到终产品。光气化反应是一个不可逆、不平（píng）衡的反（fǎn）应，可得到很高摩尔质量的聚碳酸酯产品。
界面缩聚法又分为两步界面缩（suō）聚法和一步界面缩（suō）聚法。两步界面缩聚法的（de）反应过程分为 2 步，一步是光气化阶段，另一步是缩聚阶段，两步工艺（yì）先后进行。
一步缩聚法是：通过加入催化剂（通常为三乙胺），以显（xiǎn）著加快氯甲酸酯基团和双酚 A 钠盐的反应速（sù）度（dù），使（shǐ）得双酚 A 钠盐光气化反应与后续的缩聚反应几乎同时（shí）进行。一步界面（miàn）缩聚法生产聚碳酸酯的工艺流程，反应速度快，有效（xiào）减少了原料的损耗。
界面缩聚法工艺技术路线成熟，反应能在常温下进行，聚合设备简单，可大规模连续（xù）生产。同时该路线可到摩尔质量很高的产品（pǐn），且产品纯净、光学（xué）性能好、易加工、能满足各种（zhǒng）用途（tú）性能要求， 所以曾经工业上约90%的聚碳酸（suān）酯产品都（dōu）由该法合成。
但是随着各国对光气使用的限制，及界面（miàn）缩聚法本身的工艺缺陷，限制了该技术的持续推广和使用，由此也催（cuī）生了（le）新技（jì）术路线的开发。
界（jiè）面缩聚法的缺陷有：
1) 在安全、环保方面存在天生缺陷：原料光气（qì）属于极度（dù）危害的气态物质，聚合溶（róng）剂二氯甲烷是高度危害的物质，一旦泄漏会污染环境，并对人员健康造成伤害。
2) 该工（gōng）艺的清洗和纯化过程需要消耗（hào）大量（liàng）水，废（fèi）水产生量大。
3) 光气、二氯甲烷以及工（gōng）艺过程（chéng）中（zhōng）的酸碱溶液具（jù）有腐蚀性，会腐蚀设备并缩短设备寿（shòu）命，生产维护复（fù）杂。
4) 反应过程中存在的氯离子（zǐ）也会影响产品质量。
5) 反应过程中溶剂需回收再利用（yòng），造成工艺复杂和能耗（hào）高。
熔融酯交换法---聚碳酸酯反应装置
熔融酯交换法采（cǎi）用熔融态的双酚A和碳酸二苯酯( Diphenyl Carbonate，简称 DPC) ，在高温、高真空、催化剂（jì）存在状（zhuàng）态（tài）下进行酯交换（huàn）、预缩聚、缩（suō）聚反应阶段。反应过程原料 DPC 略过量，反应温度为150 ～ 320 ℃ ，由（yóu）于酯交换反应、缩聚反应过程均为可逆平衡反应，为获得相对高分子量的聚碳酸酯（zhǐ），必须及时从反应物系中移出副产物苯酚。通常反应温度（dù）、真空（kōng）度随着（zhe）反应（yīng）进程逐渐提高。但是温度过高，会导致得到的聚碳酸酯的色度降低；同时随着反应的进行，聚合物分子量逐渐增加，粘度也越来越大。要合理设计反应器的（de）形式，保证有充分的（de）搅拌，提高（gāo）反应物比表面（miàn）积，以使苯酚得以顺利从反应器中分离（lí）出来。
熔融酯交换法，工艺流（liú）程简单、原料环境友好、无须使用（yòng）溶剂、没有繁杂的后处理工序、废水和废气数（shù）量少，是聚（jù）碳（tàn）酸酯工业化（huà）生（shēng）产技（jì）术的发展方向。
因为原料 DPC 只是一种中（zhōng）间产（chǎn）品，所以目前采用熔融酯（zhǐ）交换法生（shēng）产 PC 的工艺路线都要配建DPC 装置（zhì）。根据 DPC 工艺的使用原料，又（yòu）可将熔融酯交换工艺分为传统熔融酯交换工艺（又称间接（jiē）光气法工艺路线）和（hé）非光气熔（róng）融酯交换工（gōng）艺路线。（1）传统（tǒng）熔融酯交换工艺该工艺路线分为 2 步：1) 光气（qì） + 苯酚→DPC；2) DPC + BPA→PC，是一种间接光气（qì）法工艺。苯酚经光气法反应生（shēng）成碳（tàn）酸二苯酯（zhǐ）（DPC），然后在高温、高真空和微量卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂（jì）存在下与双酚 A 进行酯交换反应生成低聚物，再进一步缩聚制得（dé） PC 产（chǎn）品。该工艺流程短、无溶剂，生产成本略低（dī）于界面缩聚光气法，但因 DPC 生产过程（chéng）中还（hái）是会使用光气，且 DPC 产品中含有微量的氯代甲酸酯基，会（huì）影响 PC 最终的产品质量。（2）非光气熔融酯交换工艺（yì）该工艺路线也分为2步: 1 ) DMC + 苯酚→ DPC；2) DPC + BPA→PC。该（gāi）方法以碳酸二甲酯 DMC 为原料与苯酚合成得到非光法 DPC 后，在熔融（róng）状态下与双酚A进行酯交换、缩（suō）聚制（zhì）得 PC 产品。酯交换、缩聚得到的副产物（wù）苯酚可以循环（huán）利用到合成 DPC工（gōng）艺上，从而实现物料重复利用，即经济性好；由（yóu）于原料纯度高（gāo），产品也无（wú）需干燥和洗涤，产品质量好。该工艺过程不使用光气、环境友好，属绿色环保工艺路线（xiàn）。DMC 合成工艺路线也有很多种，有液相甲醇氧化羟（qiǎng）基（jī）化（huà）法（GE 公司）、气（qì）相甲醇氧化羟基化法(拜尔公（gōng）司) 、尿素 － 甲醇（chún）法(三菱瓦斯化学公（gōng）司) 、二氧化碳 － 甲醇 － 环氧丙烷（环（huán）氧乙烷）法（壳牌（pái）、旭化成等）。其中使用二氧化碳为起始原料的方（fāng）法，减少了二氧化碳排放，也间接削弱了温室效应（主要由 CO2 引发而产生）对环境的影响，如果能大力推广，相当于开（kāi）发了一种可再生的、丰富（fù）的碳源。
聚碳酸酯反应装置，聚碳酸酯合成不同工艺路线对比
从反应原理、反应（yīng）条件、反（fǎn）应特点及安全环保要求等方面，对（duì）比分析了工业上两种生产聚碳酸酯工业路线的特点。随着国家对石油化工（gōng）企业三废（fèi）排放的安全环保方（fāng）面要求的提高，及对光气使用的限制，未来对人类与环境造成危害的化工生产工艺与（yǔ）原料将（jiāng）逐步受到限制并（bìng）最终被淘汰。非光气的熔融酯交换技术必将逐渐取代（dài）界面缩聚法（fǎ），成为世界（jiè）上 PC 生产技术发展（zhǎn）的方向。
