加氫精製一般是（shì）指對某些不能滿足使用要求的石（shí）油產品通過加氫工藝進行再加工，使之達到規定的性（xìng）能指標。
1.精（jīng）製原料：含硫、氧、氮等有害雜質較多的汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等（děng）。
2.精製（zhì）產品（pǐn）：精製改質後的（de）汽油、柴油、煤油、潤滑油、石油蠟等產品（pǐn）。
3.基本概念
加氫精製（zhì）工藝是各種油品在氫壓力下進（jìn）行催化改質的（de）一個統稱。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存（cún）在的條件下，使油品中的各類非烴化（huà）合（hé）物發生氫解（jiě）反應，進而從油品中脫除，以達到精（jīng）製油品的目的。
加氫精製主要用於油品的精（jīng）製，其主要目的是通過精製來改（gǎi）善油品的使用性能。
4.生產流程
加氫精（jīng）製的工藝流（liú）程一般包括反應係（xì）統、生成油換熱、冷卻、分離係統和循環氫係（xì）統三部分。
反應係統（tǒng）
原料油與新氫、循（xún）環氫混合，並與反應產物換熱後（hòu），以氣液混（hún）相狀態進入加熱爐（lú）（這種（zhǒng）方式稱爐前混氫），加熱至反應溫度進入反（fǎn）應器。
反應器進料可以是氣相(精製汽油時)，也（yě）可以是氣液混相（xiàng）(精製柴油或比柴油更重的油品時)。反應器內（nèi）的催化劑一般（bān）是分層填裝（zhuāng），以利於注冷氫來控（kòng）製反應（yīng）溫度。循環氫（qīng）與油（yóu）料混合物通過每段催化（huà）劑床層進行加氫反應。
加氫循環反應裝置生成油換熱、冷（lěng）卻、分離係統，反應產物從反應器（qì）的（de）底部出來，經過換熱（rè）、冷卻後，進入高壓分離器。在冷卻器前（qián）要向產物（wù）中注入高壓洗滌水，以溶解反應生成的氨和部分硫化氫。反應產物在高（gāo）壓分離器中進（jìn）行油氣分離，分出的氣體是循環氫，其（qí）中除了主要（yào）成分（fèn）氫外，還有少量的氣態烴(不凝氣)和（hé）未（wèi）溶於水的硫化氫；分出（chū）的液體產物是加氫（qīng）生成油，其中也溶解有（yǒu）少量的氣態烴和硫化氫（qīng）；生成油經過減壓再進入低壓分離器進一步分離出氣態烴等組分（fèn），產品去分餾係統分離成合格產品。
加氫循環反應裝置循環氫係（xì）統
從高壓分離（lí）器分出的循環氫（qīng）經儲罐及循環氫壓縮機（jī）後，小部分(約30％)直接進入反應器作冷氫，其餘大部分送去與原料油混合，在（zài）裝置中循環使用。為了保證循環氫的純度，避免（miǎn）硫化氫在係統中積（jī）累，常用硫化氫回收係（xì）統。一般用乙醇胺吸收除去硫化氫（qīng），富液(吸收液)再生循環使用，解吸出來的硫化氫（qīng）送到製硫裝置回收硫磺，淨化後的（de）氫氣循環使用。
