北京世紀森朗全（quán）自動反應釜，在重質（zhì）油（yóu）實（shí）驗領域應（yīng）用表現突出，重（chóng）油輕質化基本原（yuán）理是改（gǎi）變油（yóu）品的相對分子質量和氫碳比，而改（gǎi）變相對分子質量和氫碳（tàn）比往往是同時進（jìn）行的。改變油品的氫碳比有兩條途徑，一是脫碳，二是（shì）加（jiā）氫（qīng）。
1.原料：重質油等
2.產品：輕（qīng）質油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解製烯（xī）烴的原料（liào））
3.重質油（yóu）加（jiā）氫催化反應裝置基本概念
加氫裂化屬於石油加工過程的加氫（qīng）路線，是在催化劑存在下從外界補入氫氣以提高油品的氫碳比。
加氫裂化實質上是加氫和催化裂化過程的有機結合，一方（fāng）麵能使重質油（yóu）品通過裂化反應轉化為汽油（yóu）、煤油和柴油等輕（qīng）質油品，另一方麵又可防止像催化裂（liè）化那樣生成大量焦炭，而（ér）且還可將原（yuán）料中的硫（liú）、氯、氧化合物雜質通過加氫除去，使烯烴飽和。
4.重質油加氫催化反應裝置生產流（liú）程
按反應器（qì）中催化劑所處的狀態（tài）不同，可分為固定床、沸騰床和懸浮床等幾種型式。
（1）固定床加氫裂化
固定床是指將顆粒狀的催（cuī）化劑放置（zhì）在（zài）反應器內（nèi），形成靜態催化劑床層。原料油和（hé）氫氣經升溫、升壓達（dá）到反（fǎn）應條件後進入反（fǎn）應係統，先進行加氫精製（zhì）以（yǐ）除去硫、氮、氧雜質（zhì）和二烯烴，再（zài）進行加氫裂化反（fǎn）應。反應產物經降溫、分離、降壓和分餾後，目的產（chǎn）品送出裝置，分（fèn）離出含氫較高（gāo） （80％，90％）的氣體，作為循環氫使用。
未轉化油(稱尾油)可以部分循環、全部循環或不循環一次通（tōng）過。
（2）沸騰（téng）床加氫裂化（huà）
沸（fèi）騰床(又稱膨脹床)工藝（yì）是借助於流體流（liú）速帶動具有一定（dìng）顆粒度（dù）的催化劑運動，形成（chéng）氣（qì）、液（yè）、固三相床層，從而使氫氣（qì）、原料油和催化劑充分接觸而完成加氫（qīng）反應過程。
沸騰床工藝可以處理（lǐ）金（jīn）屬含量和（hé）殘炭值（zhí）較高（gāo）的原（yuán）料（liào）(如減壓渣油)．並可（kě）使重油深度轉化；但（dàn）反應（yīng）溫度較高，一般在400~450℃範圍內。
此種（zhǒng）工藝比較複雜，國內尚未工業化。
（3）懸浮床(漿液床)加氫工藝（yì）
懸浮床工藝是（shì）為了適應非常劣（liè）質的原料而重新得到重視的一種加氫工藝。其原理與沸騰床相類似，其基本流程是以細粉狀催化劑與原料預先（xiān）混合（hé），再與氫氣（qì）一向（xiàng）進入反應器自下而上流動（dòng），催化劑懸（xuán）浮於液相（xiàng）中，進行加氫（qīng）裂化反應，催（cuī）化劑隨著（zhe）反應產物一起從反應器頂部流出。
