北京世紀森朗設計的固定床加氫連續反應裝置流程由六部分組成即（jí）：氣體控製係統、液體控製係統（tǒng）、反應（yīng）係統（tǒng）、閃蒸（zhēng）係統、尾氣循環係統和控製報警係統（tǒng）。
固定床加氫連續裝置，固定床加氫連續滴流床主要優（yōu）點：
（1）氣液流動均（jun1）接近活塞流，在反應器中，可以獲得高的（de）轉化率；
（2）由（yóu）於存液量小，即液固比小，若（ruò）存在液（yè）相均相副反應時，不致於（yú）對目的產物的收率產生大（dà）的影響（xiǎng）；
（3）液（yè）體呈膜狀（zhuàng）流動，從而（ér）氣體反（fǎn）應（yīng）物通過液相擴散至固體催化劑外表麵的阻力較小；
（4）如果溫升明（míng）顯，可以（yǐ）通過循環液體產（chǎn）品，或從反應器側麵加入“驟冷劑”來控製。由於液體的循環，使反（fǎn）應器性（xìng）能更像連續攪拌槽反（fǎn）應器。因而需要高轉化率時（shí） , 可采取液體產品循環；
（5）壓力（lì）降較小，以至整個床層壓力較為均（jun1）勻；
（6）在（zài）反應（yīng）器中，氣體和（hé）液體分布均勻，液體能均勻（yún）而充分（fèn）地潤濕催化劑。
世紀森朗（lǎng）滴流床反應器是應用廣泛的氣液固（gù）三相反（fǎn）應器，它在化工過程，尤其是在石油煉製和石油加（jiā）工過程中有著廣泛的應用。在其它領域，如生化工程、能源轉換和廢水廢氣的淨化等，也愈來（lái）愈多地使用（yòng）滴流床。
固（gù）定床加氫連續反應裝置閃蒸單元，自固定床反應結（jié）束的液相物料，流（liú）入熱高分內，熱高分內設有波紋擋板（bǎn），可防止氣相夾帶液相進入冷（lěng）凝回流單元，熱高分設計溫度380℃，2500ml容積，為（wéi）氣液分離提供場所，熱高分配有液位計，通過液位計（jì）控製氣動調節閥，可連續將高溫液（yè）相物料排入閃蒸塔內，當液位升高時，紅閥（fá）開大些，液位降低時，紅閥關小些，從而解放雙手（shǒu），連（lián）續閃蒸，而不（bú）打破整個係統的壓力平衡（héng）。
固定（dìng）床加氫連續反應裝置，閃蒸塔設計溫度2750℃，容積6.0L，自熱高分連續排入的高溫高壓液相（xiàng）物料（liào）在閃蒸塔內（nèi）急速泄壓閃蒸（zhēng），將低沸點輕組分自塔頂冷凝采出，重組（zǔ）分產品留在閃蒸塔內手動排出（chū），閃蒸塔配有液位計，可實時觀察塔內液位。
固定床（chuáng）加氫（qīng）連續裝置，尾氣（qì）循環（huán）單元，自熱高分（fèn）頂部出來的汽相在冷凝回流器內進一步降溫冷凝，易凝結的汽相回（huí）流進熱高分（fèn）內，不凝結汽相經減壓閥PCV減壓至（zhì）安全壓力後，通過（guò）固定（dìng）床內（nèi）壓力控製氣動調節閥，實現床內壓力自動控製，當床內壓（yā）力高時，紅閥開大些，壓力低時，紅閥關小些，從而解放雙手，連續排氣，而不打（dǎ）破整個係（xì）統的壓（yā）力平衡。經氣動（dòng）調節閥排出的尾氣，排入尾氫緩（huǎn）衝罐內，待尾氣緩衝罐內的氫氣壓力達到壓縮機開啟壓（yā）力時，啟動（dòng）氫氣壓縮機，將（jiāng）尾（wěi）罐氫氣增壓到循環罐（guàn）內，並增壓到實驗壓力下（xià），去（qù）循環（huán）氣體控製單元，兩罐之間設有旁路，當循環罐內壓力高時，可返回尾氣罐內。世紀森朗擁有十（shí）多年的實驗定製經驗，在新材料領域有多名（míng）高技術工（gōng）程師，關於新材料、新型工藝裝置係統的建造技術團隊，經（jīng）驗豐富，技術成熟，歡迎來函來電。
