北京世紀森朗，原油減壓（yā）蒸餾反應釜（fǔ）與反（fǎn）應裝置。常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱，基本屬（shǔ）物理過程：原料油在蒸餾塔（tǎ）裏按蒸發能力分成沸點範圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加（jiā）添（tiān）加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料。常（cháng）減壓蒸餾是煉油廠石油加工（gōng）的第一道工序，稱為原（yuán）油的一次加工，包括三個工序：a.原（yuán）油的脫鹽、脫水（shuǐ）；b.常壓蒸餾（liú）；c.減壓蒸（zhēng）餾。原（yuán）料：原油等。產品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝（lì）青、減一線。
原（yuán）油減壓蒸餾反應釜與反應裝置生產工藝，原油一般（bān）是帶有鹽份和水，能導致設備的腐蝕，因此原油在進入常減壓之前首先進行脫鹽脫水預處理，通常是加入破乳劑和水。
原油經過（guò）流量計、換熱部分、沏餾塔形成兩部（bù）分，一部分形（xíng）成塔頂油，經過冷卻器、流量計，進入罐區，這一（yī）部分是化工（gōng）輕油（yóu）（即所謂的石腦油）；一部分形成塔底油（yóu），再經過換熱部分，進入常（cháng）壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底（dǐ）油；剩餘的塔底油在經（jīng）過減壓爐，減（jiǎn）壓塔，進一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。
各自的收（shōu）率：石腦油（輕汽（qì）油或（huò）化工輕油）占1%左右（yòu），柴油占20%左右，蠟油占30%左右，渣油和瀝青約（yuē）占42%左右，減一線約占5%左右。
原油減（jiǎn）壓蒸餾反應釜與反（fǎn）應裝置，常減壓工序是不生產汽油產品的，其中蠟油和渣油進入催化裂化環節（jiē），生產汽油、柴（chái）油、煤油等成品油；石（shí）腦（nǎo）油直接（jiē）出售由（yóu）其他小企業生產溶劑油或者進入下一步的深加工，一般是催化（huà）重整生產（chǎn）溶劑油或提（tí）取萃類化合物；減一（yī）線可以（yǐ）直接進行調劑潤滑油。
