UC500釜式加氫反應裝置
森朗儀器UC500釜式加氫反應裝置執行標準：在裝置中（zhōng）采用的設（shè）備及軟件產品遵循國際工業標準（zhǔn）或事實上的標準，能與（yǔ）不同廠家的（de）開（kāi）放型產品（pǐn）在同一裝置中同時共（gòng）存；控製係統的通（tōng）信采用標準的通信協議，具備接入甲方的 LIMS 係統所需的軟件、硬件等，包括所需的設備、軟（ruǎn）件、係統、其他本文件（jiàn）未具名的條（tiáo）件等。壓力（lì）容器均按中華（huá）人民共和國的有關法律法規要求設計、製造。裝置管線和（hé）閥（fá）門均采用國標接頭。數據單位原則上采用 cm-g-s 製度，壓力采用 Mpa，氣體流量采用 SCCM（標準（zhǔn）毫（háo）升（shēng）每（měi）分鍾），液體流量采用 g/min，質量用 g，液位采用 mmH2O，溫（wēn）度（dù）用℃。
森朗釜式（shì）加氫反應裝置工藝參數及性能（néng）指標:設計采用國內外標準模塊設計，裝置（zhì）分為氣體進料係統、液體進料、反應（yīng）係統、冷凝分離係統和報警係統組成。關鍵設備材質采用 HC276材質。主（zhǔ）要（yào）元器件采用國際品（pǐn）牌並配有超溫報警，超壓報（bào）警和超高溫斷電保護的多級關聯的保護係統，確（què）保裝置係統的設備和操作人員的安全（quán）。目標組（zǔ）建一套高質量、高水平並適合於不同反應（yīng）條件和反應原料的（de）微反實驗（yàn）裝置。
（1）反應釜容積： 500ml HC276材質（zhì）
（2）反應釜（fǔ）設計溫度： 300℃
（3）反應釜設計壓力： 12.5Mpa
（4）H2進料： 0.1~200.0SCCM
（5）液相進料： 0.1~50.0ml/min
（6）控製方式： 計算機
釜式加氫反應裝置流程說明（míng）及（jí）描述：
裝置流程（chéng）由五部分組（zǔ）成即：氣體進料係統、液體（tǐ）進（jìn）料係（xì）統、反應（yīng）係統、冷凝分離係統（tǒng）和報（bào）警係（xì）統。
(1)氣體進料係統（tǒng）
鋼瓶出來的（de）氮氣自過濾器過（guò）濾，減（jiǎn）壓閥減壓穩壓後進行（háng）設（shè）備吹掃、置換。
鋼瓶出來的氫氣（qì）自過濾器（qì）過濾，減壓閥減壓穩壓後進氣體質量流量計（jì）計量後進預熱器預熱。
(2) 液體進料係統（tǒng）
液1、液2經過濾器過濾後，分別經柱塞計量泵，按照實驗目標流量恒流進預（yù）熱器充分預熱。
(3)釜反應（yīng）係統
經過計量後的氣相、液相物料經預（yù）熱罐（guàn）混合加熱後經探底管進入反應（yīng）釜內反應，反應（yīng）後的產物經排液閥（fá）進高溫分離器分離。反應釜設計容積500ml，設（shè）計溫度300℃，設計壓力是12.5Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用於壓力檢（jiǎn）測和安全保護，安全閥接鋼管引到通風廚內，當反應釜內超過安全壓力後安全閥（fá）起爆泄壓，保護整個係統。反應釜采用加熱模塊加熱（rè），內部配備（bèi）溫度檢測口，轉速采用閉（bì）環控製（zhì）。反應釜設有插底管，直插釜底，用於進樣，反應釜內配有冷卻（què）盤管，用於放熱反應移熱。
(4)冷凝分離係統
反應後的產物先進（jìn）入熱分離器（qì），在50℃下氣液分離，將在50℃冷（lěng）凝下來的液體分離開（kāi），氣相進冷分（fèn）離器進一（yī）步分離後，液相（xiàng）為廢液排出，氣相經背壓閥配合精密壓力表，背壓在目標壓力後，經堿洗罐脫除酸性氣體進濕氣表計量後排入大氣。背壓閥入口設有快速泄壓閥（fá），如果（guǒ）實驗過程中催（cuī）化（huà）劑需要（yào）先還原再反應，可以先打開快速（sù）泄壓閥短路背壓閥，反（fǎn）應時再關閉此閥，使用背壓閥，背壓閥實驗前調好壓力。
熱分離（lí）器和冷（lěng）分（fèn）離器由低溫循環器提供，溫度可以控製在-5℃~95℃範圍內
(5)報警係統
參數控製（溫度、壓（yā）力）超過高限報警值，發出聲（shēng）光報警（jǐng）提示；參數控（kòng）製（溫度、壓力）超過高限報警值，係統對（duì）加熱爐進行安全聯鎖保護，切斷加熱。
3.2 控製係統概述（shù）
釜式加氫反（fǎn）應裝置共（gòng）有檢測控（kòng）點38個，其中18個檢測點，20個控製（zhì）點，包括：
溫度檢測點：9個
壓力檢測點：1個
速度（dù），扭矩檢測（cè）點：1個（gè）
流量檢測點：7個
質量流量（liàng）計控製點：3個
溫度控製點：5個
轉速控（kòng）製點：12個
計算機操作畫麵包括：總畫（huà）麵，用戶設置畫麵，參數設置畫麵，曆史趨勢曲線畫麵，曆史數據（jù）記（jì）錄畫麵等。能很好實現：工藝流程監視控製；數據的采集、處理、分（fèn）析；實時顯示（shì）工藝參數（shù）等；曆史數據的存儲和曆史趨勢曲（qǔ）線（xiàn）顯示；設定和修改工藝參數；當溫度、壓力、流量超過（guò）預定報警上限時，發出聲光報警信號。世紀森朗擁有著十多年（nián）微型高壓反應釜加工技術經驗和反應設備核（hé）心技術，可為用戶（hù）定製加工適應不同實驗體係的反應設備，並保證其安全、穩定、操作簡便。
