UC1000連續反應集成實驗裝置（zhì）的相關工藝參數和技術指標（biāo），並結合北京世紀森朗實驗儀（yí）器有限公司在UC1000連續反應集成實驗裝置上的設計經驗按進氣做出的設計。
設備名稱：UC1000連續反應（yīng）集成（chéng）實驗裝置 規（guī）格型號（hào）： UC1000
UC1000連續反應集成實驗裝置執行標準：在裝置中采用的設備及軟件產品（pǐn）應遵循國際工業標準或事實上的標準，以便能與不同廠家的開放型產品在同（tóng）一裝（zhuāng）置中同時共存；控製係統的通信應（yīng）采用標準（zhǔn）的通（tōng）信協議，具備（bèi）接入甲方的（de） LIMS 係統所需的軟件、硬（yìng）件等，包括所需的設備、軟件、係（xì）統、其他本文件未具（jù）名的條件等。壓力容器均按中華人民共和國的有關法律法規要求（qiú）設計、製（zhì）造。裝置管線和閥門均采用英（yīng）製接頭。數據單位原則上采用 cm-g-s 製度，壓力（lì）采用 Mpa，氣體流量采用 SCCM（標準毫升每分鍾），液體流量采用（yòng） g/min，質量用 g，液位采用 mmH2O，溫（wēn）度用℃。
UC1000連續反（fǎn）應集成（chéng）實驗裝置工藝參數及（jí）性能指標：
裝置設計（jì）采用標準（zhǔn）模塊設（shè）計（jì），裝置（zhì）分為氣體進料係統、反應係統、冷凝回流係統（tǒng）和報警係統組成，整套裝置的關鍵設備材質采（cǎi）用 316L不鏽鋼，並配有超溫報警（jǐng），超壓報警和超高溫（wēn）斷電保護的多級關聯（lián）的保護（hù）係統，確（què）保裝置（zhì）係統（tǒng）的設備和操作人員的安全。目標組建一套高質量、高水平並適合於不同反應條件和反應原料的微反實驗裝置。
（1）反（fǎn）應釜容積： 1000ml 316L材質
（2）反應釜設（shè）計溫度： 200℃
（3）反應釜設計（jì）壓力： 2Mpa
（4）氣相（xiàng）進料（liào）： 空氣：400.0~2500.0SCCM ；氮氣：400.0~2500.0SCCM
（5）控製方式（shì）：
UC1000連續反（fǎn）應集成實驗裝置流程說明及描述裝置流程由四部分組（zǔ）成即：氣體進料（liào）係統、反應係統、冷凝回流（liú）係統（tǒng）和報警係統（tǒng）。
(1)氣體進料係統
鋼瓶（píng）出來的空氣自（zì）過濾器（qì）過濾，減壓閥減壓穩壓（yā）後進（jìn）氣體質量流量計計量後進混合罐；鋼瓶（píng）出來的氮氣自過濾器（qì）過濾，減壓（yā）閥減壓穩壓後（hòu）分成兩路，一路經氣體質量流量計計量後進混合罐。一路經兩通球閥用於采樣管（guǎn）線吹掃；
(2)反應係統
經過計量後的氣相物料經混合罐混合後進入反應釜內反應，反應釜設計容積1000ml，設計溫（wēn）度是200℃，設（shè）計壓力是2Mpa，配備壓力表、壓力傳感器（qì）、安全閥等用於壓力檢測和安全保護，安（ān）全閥接鋼管引到（dào）通風廚內，當反應釜內超（chāo）過（guò）安全壓力後安全閥起爆泄壓，保護整個係統；
反應釜采用加熱模塊加（jiā）熱，內（nèi）部配備溫度檢測口，轉速采用閉環（huán）控製。反應釜設有插底管，直插釜底，反應釜充壓後通過兩（liǎng）通球閥（fá）和截止閥可用於（yú）反應釜取樣。取（qǔ）樣結束後（hòu）用氮氣吹掃管線。反（fǎn）應釜具體結構，詳見反應釜設計圖（tú）紙；
(3)冷凝回流係統
反應後的產物進入冷凝回流器，回流器內有冷凝盤管，直接與（yǔ）產物接（jiē）觸，增加換熱效果，冷凝回流（liú）器可拆卸，便於（yú）清洗。回流器冷凝下來（lái）的液相，返回反應釜內繼續反應，不凝結性氣相經過濾器過（guò）濾後進入背壓閥。背壓閥（fá）入口設有（yǒu）快速泄壓閥，如果實驗過程中催化劑需（xū）要先還原再反應，可以先打開快速泄壓閥短路背（bèi）壓（yā）閥，反應時再關閉此（cǐ）閥，使用（yòng）背壓閥，背壓閥實驗前調好壓力。
冷凝回流的熱媒由高溫循環器提供，溫度可以控製在（zài）室（shì）溫~200℃範圍內，循環液可以是導熱油；
(4)報警係統
參數控製（溫度、壓力（lì））超過高限報警（jǐng）值，發出聲光報警（jǐng）提示；參數控（kòng）製（溫（wēn）度、壓力）超過高限報警值，係統（tǒng）對加熱爐進行安全聯鎖保護,切斷加熱；
UC1000連續反應集成實驗裝（zhuāng）置 控製係統概述
套模試裝置共有檢測控點13個，其中7個檢測點，6個控製點，包括：
溫度（dù）檢（jiǎn）測（cè）點：3個
壓力檢測點：1個
速（sù）度，扭矩檢測（cè）點：1個
流量（liàng）檢測點：2個
質（zhì）量流量計控製點：2個
溫度控製點：2個
轉速控製點：1個
釜內降（jiàng）溫控製點：1個
計算機操作畫麵包括：總畫麵（miàn），用戶設置畫麵，參數設置畫麵，曆史（shǐ）趨勢曲線畫麵，曆（lì）史數據記錄（lù）畫麵等。
能很好（hǎo）實（shí）現：
·工藝流程監視控製。
·數據的采集、處理、分析（xī）。
·實時顯（xiǎn）示工藝參數等。
·曆史數據的存儲和曆史趨勢曲線顯（xiǎn）示。
·設定和修改工藝參數。
·當溫度、壓力、流量超（chāo）過預定報警上（shàng）限時，發出（chū）聲光（guāng）報警信號
（1）軟件優勢簡介：
UC1000連續反應（yīng）集成實驗（yàn）裝置監控係統（tǒng）軟件是新型（xíng）的工業自動控製係統正以標準的工業計算機軟、硬件平台（tái）構成的集成係統取代傳統的（de）封閉式係統，它具有適應性強、開放性好、易於擴展、經濟、開發周期短等（děng）優點。它不但可以實現對現場的實（shí）時監測與控製，並（bìng）且可實現指令的上傳與下達。畫麵、數據（jù）、動畫。通過對監控係統要（yào）求及實現功能的分析，采用組態王對監控係統進（jìn）行設計。組態軟件也為試驗者提供了可視（shì）化監控畫麵，有利於試驗者實時現場監控。而且（qiě），它（tā）能充分利用Windows的圖形編輯功能，方便地構成監控畫麵，並以動畫方式顯示控（kòng）製設（shè）備（bèi）的狀（zhuàng）態，具有報警窗（chuāng）口、實時趨勢曲線等，可便利的生成各種報表。它還具有豐富的（de）設備驅動程序和靈（líng）活的組態方式、數（shù）據鏈接功能等。
（2）硬件（jiàn）優勢簡介：
極高的可靠性；極豐富的指令集；易於（yú）掌握；便捷的操作豐富的內置集（jí）成功能；實時特性;強勁的通訊（xùn）能力；豐富的擴展模（mó）塊。
世（shì）紀森朗擁有著十多年微型高壓反應釜加工技術經驗和（hé）反應（yīng）設備核心（xīn）技術（shù），可為用戶定製加（jiā）工適應不同實驗體係的反應設備，並保證其安全、穩定、操作簡便。
