北（běi）京世紀森（sēn）朗公司關於設計生產的NB降冰片烯（xī）的製備生產裝置，根據當前（qián）行業中新技術工藝，搭載森朗V1.067控製係統.降冰片烯的生產方法，其（qí）特征在於，該方法（fǎ）采用兩個串聯的第一釜式全自動（dòng）反應器和第二釜式全自動反應器,使雙環戊二烯DCPD裂解成環（huán）戊（wù）二（èr）烯CPD環戊二烯CPD與乙烯發生Diels- Alder反應轉（zhuǎn）化（huà）成降冰片烯NB。
將配製的雙環（huán）戊二烯DCPD溶劑甲基異丁基酮MIBK和阻（zǔ）聚劑TBC溶液用泵從第一釜式（shì）全自動（dòng）反應器的（de）底部連續（xù）送入第一釜式全自動反應器,開動攪拌後通入所需部分乙烯氣體,使乙烯溶解在溶劑中;其中乙烯與（yǔ）雙（shuāng）環戊二烯DCPD的摩爾比，溶劑甲基（jī）異丁基酮MIBK與雙環戊二烯DCPD的重量比阻聚（jù）劑對叔丁基鄰苯二酚TBC加入量為雙環戊烯DCPD質量的0.003%,反應溫度為XX℃,通過乙烯壓縮機持續補充反應消耗的乙烯,使係統壓（yā）力為XXMPa物料（liào）在反應器中的停留時間為10~120分鍾,並（bìng）通過設置在反應器側麵的出料口連（lián）續經第二釜式（shì）全自動反應器的（de）底部排入第二釜（fǔ）式全自動反應器:
在第二釜式全自動反應（yīng）器中,反應（yīng）溫度為持續補充反應消耗的乙（yǐ）烯,使係（xì）統壓力穩定,物料在反應器中的停留（liú）時間XX分鍾，並通過設置在反應器側麵的出料口連（lián）續排出,排出的反應液（yè）送入（rù）精製（zhì）係統,進行溶劑甲基異丁基（jī）酮MIBK的回收（shōu）及降冰片烯N產品（pǐn）的精製溶劑甲基異丁基酮MIBK循環使用,精製的降冰片烯NB
NB降冰片烯的製備生產裝置，提供了一種降冰片烯的生產方法,采用兩個串聯的（de）釜式全自（zì）動反應器,使用MIBK作為溶劑,在相對較低的溫度和壓力下，使DCPD解聚成CPD,CPD與乙烯發生雙烯合（hé）成反應轉化成降冰片烯。提（tí）高（gāo）產品NB收率的同時，有效阻止了CPD多聚物及聚合物的生成和避免了（le）因CPD聚合放熱所帶來的爆炸危險性均有利,從而有效地解決（jué）了現有生產工藝存在的問題。
北京世紀（jì）森朗擁有著十多年實驗反應裝置加工技術經驗和反應（yīng）設備核心（xīn）技（jì）術，且有多套新技術（shù）放大生整體工藝，可為用戶定製加工適應不同實驗體係的反（fǎn）應裝（zhuāng）置設備（bèi），並保證其安全、穩（wěn）定、操作簡便（biàn）。
