针状焦合（hé）成（chéng）全自动反应釜，釜式焦化生产针状焦的方法，一般（bān）方法及内容:(1)在全自动焦化釜内装入原料油，密封后，充入惰性气体增压，并保持压力（lì）恒定，升温至预热温度（dù），全自动焦化（huà）釜预热温度为350~400℃，压力为1~1.5MPa，升温速（sù）度为3~5℃/分钟;(2)系统由（yóu）预热温度缓慢升温至反应温度，升温同时开始测量体系的粘度（dù），当体系（xì）到达（dá）反应温度恒温，恒温过程中当体系粘度（dù）到达粘度阀值时，向焦（jiāo）化釜内加入馏分油;(3)恒温结束（shù）后，将体系温度升（shēng）至（zhì）炭化温度，恒温炭化，降温、降压，得到针状（zhuàng）焦产品。所述（shù）的原料油包括（kuò）直（zhí）馏（liú）蜡油、焦化蜡油、重馏分油、催（cuī）化裂化油浆、催化裂化澄（chéng）清油（yóu）或热裂化渣油中的一种或多种混合物。
针状焦合成全自动反（fǎn）应釜
针状焦是目前炼钢和（hé）焦炭行（háng）业的重要原料，其可以用作烧精钢的去硫剂，用于焦炭的（de）煅烧，也可（kě）以作为添加剂和净化剂进行一些特殊的用途。它的质量（liàng）和生产程序也直（zhí）接影响（xiǎng）炼钢厂和焦炭厂（chǎng）的生产循环以（yǐ）及最终产（chǎn）品的（de）质量。因此，针（zhēn）状焦的生产工艺至关（guān）重要。
针状焦是采用焦煤、焦油等热解形成，其常用（yòng）生产（chǎn）工艺主（zhǔ）要分为装煤、热处理、烹饪和成品过滤四个主要（yào）环节。
首先，装煤（méi）阶（jiē）段是（shì）针状（zhuàng）焦的第（dì）一（yī）步，采用物料器完成焦煤的称重、均匀的倒（dǎo）入针状焦（jiāo）合（hé）成全自动反应（yīng）釜的工作，然后（hòu）完成烧焦。其次，在热处理阶（jiē）段，采用自动控制烧（shāo）制技术将焦煤燃烧，完成针状焦合成全自动反应釜内焦（jiāo）油分解。在完成烧焦后，应（yīng）将生产（chǎn）煤（méi）从焦炉中取出，然后由振动筛进行筛选，将大小控制在5~10mm以内的针（zhēn）状焦分（fèn）离出来，并（bìng）可作为针（zhēn）状焦的原料进（jìn）行生产，最后压存或者即（jí）可加工烧结成型。最后，成品过滤阶段，将上（shàng）述结晶的针状焦加入水的比例应（yīng）在（zài）10：1的范（fàn）围内，采用水浸（jìn）渗法（fǎ），将固渣（zhā）回收再烧制进入（rù）到焦炉（lú）中，将软渣进行过滤，完成针状焦的筛分，最终完成生产工艺。
针状焦是（shì）至关重要的原料，它的生产工艺也（yě）牵涉到很多方面，但它的制造通常分为装煤、热处理、烹饪和成品过滤四大环节，以保证最终产品的效果。
