高压（yā）反应釜的材质（zhì）选择及搅拌（bàn）桨作用原理（lǐ）阐述
高压反应釜常用于石油化工（gōng）、橡胶（jiāo）、农药、染料、医药等行业，用（yòng）以完成（chéng）磺化、硝化、氢化、烃化、聚合（hé）、缩合等（děng）工（gōng）艺过程，以及有机染料（liào）和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。由于（yú）各（gè）个（gè）行业的实验需求不同，我们要求的材质也各不相同，很多材质因（yīn）为受到强酸强碱、高温高压的影响，会受到一（yī）定的（de）限制（zhì），从（cóng）而不能达到自己的实验需求，因此，应该如（rú）何合理的选择反应釜材质，才能满足自己的实验需求呢（ne）?给大家一个完善的分析：
物料（liào）考虑当物料有腐蚀需采用不锈钢作为防腐蚀材料时，可选用三种结构：
1、全不锈钢（gāng）结（jié）构;
2、内衬（chèn）不锈钢结构;
3、复合板结构。具体采用何（hé）种结构，应根据壁厚、制造（zào）工艺及经济性（xìng）能等综合考虑而定。在会产生应力腐蚀及晶间腐蚀的（de）环境下，不宜采用全不锈钢结构。
高压反应釜材料选择考虑根据物料的特性：
1、无腐（fǔ）蚀;
2、有晶（jīng）间腐（fǔ）蚀;
3、有应力腐蚀;
4、有化学腐蚀等来确（què）定是选用碳钢，还（hái）是选用不锈（xiù）钢及（jí）选用何种不锈钢。在（zài）有晶间腐蚀倾（qīng）向的情况下，应（yīng）选用经固溶处理的不锈钢材料（liào）。
高压反应釜内衬不锈钢结构：
1、传统（tǒng）灌铅式内衬（chèn）不锈钢;
2、胀贴式内衬不锈钢。此两种结构对不同的（de）使用（yòng）场合有不（bú）同（tóng）的优缺点。
对于一些材质的需求（qiú），还是要根据自己的实验（yàn）过程中试剂以（yǐ）及高（gāo）温（wēn）高（gāo）压的要求来选择，是跟反应釜相关的企业进行详细（xì）沟通，才能够购买到（dào）自己想要的反应（yīng）釜。
高压反应釜上用的（de）搅拌桨有（yǒu）多种形式，如桨式、推进（jìn）式，涡轮式，锚式，螺杆式及螺带式，还有在桨式基础上发展出来的布尔马金式和法都拉式搅（jiǎo）拌桨，今天我（wǒ）们来说说高压反应釜搅拌桨的作用原理（lǐ）。
当高压反应釜叶轮搅拌时，叶面对流体施加压力，使（shǐ）流体运动，由于各种桨叶形状，叶轮尺寸和其安装位置及运行（háng）时的转（zhuǎn）速不同，导致流体产生各种形式的运动（dòng），从而出现混合、悬浮和分散（sàn）等不同的搅（jiǎo）拌效果。
在实际使用中，对高压反应釜搅拌叶轮提出（chū）的要（yào）求是综（zōng）合性的，多方面的，使用一种类型的搅拌器很难（nán）达到尽善尽美，往（wǎng）往要按照反应过程中的一（yī）种特殊要求（qiú），在某一（yī）两方面来满足要，如在悬浮聚合反应过程中（zhōng），着（zhe）重要求通（tōng）过（guò）搅拌使单体均匀分散并悬浮在连续相中，这（zhè）时（shí）候就比较适用于采用布尔（ěr）马金式和法都拉式搅（jiǎo）拌桨，而对于高粘度（dù）流体的搅拌和反应，主要要求（qiú）搅拌起混合和搅动作（zuò）用，宜（yí）采用锚式，螺杆式和螺带式的搅拌桨。
当高压反应釜中叶轮获得外界提供的能量，如电机带动搅拌轴进行转动，产生了自身旋转运动的（de）时（shí）候，首（shǒu）先要将机械能传给（gěi）附近的流体，使流体高度湍动，随着湍流漩涡的扩散，一股高速射流开始推动周围缓慢（màn）流动的液（yè）体，并使其沿一定途径在釜内作大范围的主体循环流（liú）动，这种循环流动的途径就形成了搅拌反应釜内液体的流（liú）型。不同型式的叶轮可以产生不同流（liú）型，并区别为轴向和径向流型两种。
所谓轴向流叶轮，是（shì）使液体轴向入轴（zhóu）向出，径向流叶轮是使液体由（yóu）轴向入而由径向出。一般轴向流主要（yào）对液体产生上下翻动的循环作用，径向流主要对液体产生剪（jiǎn）切作用，属于轴向流的叶轮有螺旋浆等，径向流叶轮有涡轮桨和平（píng）桨等。
搅拌桨在高压反应釜内所造成的流型，对反应体系的混合效果以及（jí）热量和质（zhì）量传递有密切关系，而搅拌流型不仅决定于搅拌桨本身性能，还受釜内附件及其安装（zhuāng）位置的影响。
