高压反应釜是磁力传动装置应用于反（fǎn）应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封（fēng）、机械密（mì）封无法克服的轴封泄漏问题。这种装置无任何泄（xiè）漏和（hé）污染,是国内目（mù）前（qián）进行高温、高（gāo）压下的化学（xué）反应理想的（de）装置，特别是进行易燃、易爆（bào）、有毒介质的化学反应，更加（jiā）显（xiǎn）示出它的优越性。使用的同时，我们同样也不能忽视它所带来的安全性问题。
使用前注意事项
密封（fēng）性能:
高压反应釜属（shǔ）于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互（hù）压紧而达到密封的目的。因此必须对（duì）密封锥面特别加（jiā）以爱（ài）护（hù），避免各种（zhǒng）碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放（fàng）置（zhì）好反（fǎn）应釜釜体,然后将釜盖按固定位置（zhì），小（xiǎo）心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，必须按对角，对称地分多次（cì）逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向-边倾斜，以达到良好的密封效（xiào）果,不可超过规定之拧（nǐng）紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复,方可恢复良（liáng）好的密封性能。
密（mì）封操作:
进气口和排空阀（fá）使用针型阀密封,关闭时仅需轻轻转动阀针（zhēn），压紧密封面，
即能达到良好的密封，禁止使用过大的（de）力，以（yǐ）免损坏密封面。
升温（wēn）加压测（cè）试:
高压釜使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可（kě）用空（kōng）气（qì）、氮气，是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升（shēng）压，必须缓（huǎn）慢进行。升温速度不大于80度/小时（shí）。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机(或（huò）高压泵)相（xiàng）连。升压必须分次（cì）进行，以20%工作压力为间距，每升一级停留5分钟，升至试验压力时停留30分钟，检查密封情况。试（shì）验压力为100-105%工作压（yā）力。发现泄漏,应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
降（jiàng）温过程:
反应过程中禁止速冷（lěng）速热，以防（fáng）过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可（kě）通水（shuǐ）冷却(放热反（fǎn）应)或空（kōng）冷，再放出（chū）釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺（luó）栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面（miàn），均（jun1）匀的将釜盖（gài）抬起，避免（miǎn）釜盖（gài）和釜体的密（mì）封环遭受碰撞而导致损坏。
后续处理:
每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，高压釜（fǔ）上所有密封（fēng）面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
安全使用规（guī）程
使用前准备工作:
投料前应先检查反应（yīng）釜是否有污（wū）染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及（jí）接合面等用乙醇进（jìn）行清洗，再用蒸馏水冲（chōng）洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙（yǐ）醇擦（cā）净，防止物料交叉污染。使（shǐ）用前必须检查各阀门是否畅通，特（tè）别是（shì）
压力表及防爆膜的管口。对（duì）于进气导管，还需（xū）要特别注意有无堵塞现象（xiàng），如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从（cóng）釜盖上拆卸，清洗干净（jìng）后再安装上去。
密封性检查:
清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体（tǐ）放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜（fǔ）体，放稳以后，缓慢、平稳（wěn）的将釜（fǔ）体与釜盖合（hé）上，应特别注意（yì）保护密封面，避免釜盖和釜体（tǐ）的密封环遭（zāo）受碰撞而导致（zhì）损坏。盖好以后，应检查反应釜上（shàng）下接口处是（shì）否对齐，轻轻旋动釜盖（gài），确认釜盖已经放（fàng）平（píng）
密封环接触良好，加（jiā）入垫片后，开始上螺丝。
上螺丝注（zhù）意事项?
上螺丝时一定（dìng）要对号入座，先用手拧紧后,再用扭力扳（bān）手成十字形对称地上（shàng），以避免（miǎn）受力不均。螺（luó）丝不要一次扭到（dào）位,分多次拧对角螺丝，逐步加力对（duì）称上紧。
气密性检查:
检查气密性时，应先检查各阀门(固体加料（liào）口，釜盖排气阀，进气阀等)是否旋（xuán）紧（jǐn）(吃住劲即可，不要过于用力)，检（jiǎn）查控制（zhì）器（qì）的搅拌开关、调速加热开关
调（diào）到零后，开启控制箱电源及其显示开关。
试压操作:
1连接氮气
将氮（dàn）气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶（píng）总阀及分压阀，先将（jiāng）分压阀的压力调节到实验所需的压力，再（zài）开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内（nèi），当（dāng）反（fǎn）应釜显示的压力值与氮气（qì）瓶上设定压力相（xiàng）同且不再变化时,顺序（xù）关闭（bì）反应釜（fǔ）的进气阀和氮气瓶的出气（qì）阀,记录反应釜显示的压力值，半小时后观察其压力是（shì）否有变化。
2检查漏气点
如压力观（guān）察到明显下降趋势，则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各（gè）个可能的漏，点进（jìn）行（háng）排查。重点检查区域为:高压釜盖与进（jìn）气管、出气管、压力表的接口处;进（jìn）气口、出气口的（de）针型阀接口处（chù）、釜（fǔ）体与釜（fǔ）盖的密封圈、温度计探头插口等。如（rú）发现漏气现象，应先将压（yā）力（lì）放空后，对相（xiàng）应漏点（diǎn）进行（háng）紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后（hòu），将压力放空（kōng）,将肥皂水用去离子水清洗（xǐ）干净。
