反應過程溫度控製是（shì）反應過程操作中十分重要的一環，也是相對複雜的部分。溫度控製的技術水平往往直接影響到產品的質量。控（kòng）製的（de）效果取決於溫度控製方法（fǎ）。常見的反（fǎn）應溫度控製分為升溫、恒（héng）溫、降溫幾個階段，或者需要經曆多次升溫、恒溫、降溫過程（取決於工藝要求）。根據工藝的不同夾套循環介質（zhì）一般有水、導熱油、蒸（zhēng）汽、冷凍鹽水等。在升溫階段（duàn）要求在（zài）最少能耗下或最短時間（jiān）內或按照一定的速度使反應溫度（dù）達（dá）到工藝要求的恒溫溫度。如何判斷最佳的過渡切入點（即關升（shēng）溫熱水閥或蒸汽閥或導熱油閥的點（diǎn）），如何實（shí）現過渡到恒溫的溫度波動小，需（xū）要（yào）一些優化的算（suàn）法。過（guò）渡階段要求時間短，並要求（qiú）平穩地進入恒溫控製段；恒溫階段要求（qiú）反應溫度控製在工藝要求（qiú）的偏差範圍內。為了實現這些溫控目標（biāo），需要采用溫度控製優化技術如溫（wēn）度預測算法、過渡算法、恒溫控製算法等，才能有效地滿足（zú）各個（gè）階段的溫度控製要求（qiú）。
以下是某種反應過程的控製技術是實例：該反應前期需要升（shēng）溫、恒溫時放熱反應需要通夾套冷卻水降（jiàng）溫、後期需要（yào）降溫。各階（jiē）段控製的描述：Ø升溫階段（duàn）在升溫階段，熱水閥打開（kāi），通（tōng）過夾套循環將夾（jiá）套熱量傳遞給反應釜內，釜內溫度逐漸升高，若釜（fǔ）內溫度升的（de）太高進入過渡階（jiē）段，則可能無法平穩過（guò）渡到恒溫階段，同時也（yě）增加了升溫時間（jiān），浪費了熱（rè）能；若釜（fǔ）內溫度升的太低進入過渡階段，則可能需要較長時間才（cái）能達到恒（héng）溫設定（dìng）溫度，甚至需要二次升溫，將（jiāng）會（huì）嚴重影響（xiǎng）產品質量。因此尋找一（yī）個最優的關熱水時刻（過渡切入點），對升溫控製很重要。采用（yòng）溫度預測算法，可以獲得（dé）最（zuì）優的精確控製。
溫度預測算法以設定釜溫T0、釜溫測量值T1、夾套溫度測量值T2=(T2+T3)/2三者為（wéi）主要參（cān）數，以（yǐ）夾套溫度變化率（lǜ）、釜（fǔ）內溫度變化率或者反應釜傳熱條（tiáo）件及熱平衡算法等（děng）為輔助模塊，使得在最小（xiǎo）能耗下縮短升溫時間。其簡單形式如下：T1≥T0－（T2－T0）×σ－K①其中 K ：補償係數σ：測（cè）量係數Ø過渡階段進入過（guò）渡階段，熱水閥關（guān）閉，夾套通過冷水調節閥，將多餘的熱量置換出去。在置換過程中（zhōng）有可能出現：
（1）夾套補充冷水太多，使得釜溫（wēn）遲遲不能達到設定反應溫度（dù）；
（2）夾套補充冷水太少，夾套溫度偏高，抑製不住釜內溫度上升趨勢，釜溫超調導致恒溫段釜內溫度波動太大，需（xū）要長時間的控（kòng）製調整。這些將直（zhí）接（jiē）影響到裝置生產效率和產品質量。過（guò）渡給（gěi）水采用離散算法，能有效控製釜（fǔ）內溫度上升速率，達到迅速平穩切入恒溫的目的。通過（guò）給夾套離散補充冷卻水，將反應釜內溫度上升速（sù）率控製在一定範圍之內，其補充水量（幅度）與離散周期時（shí）間主要由（yóu）釜內溫度變化率與循環水溫度決定。在過渡算法中還引入了多級溫度保護（hù）機（jī）製以避免夾（jiá）套溫度降得太低延長過渡時間或二次升溫。Ø恒溫階段（duàn）溫（wēn）度波動是由於反應過程放熱量與（yǔ）帶走熱量不平衡引起的（de）。當釜（fǔ）溫上升時，反應熱（rè）就會迅速增加，反過來又提高了反應溫度，如不及時移走熱量，溫度迅速升高即會造成產品報廢或安全問（wèn）題；若某一隨機幹擾（rǎo）使釜溫下降時，如不及時調節循環量，溫度會迅速下降即會造成反應速度過慢或（huò）停止。由於在過（guò）渡階（jiē）段采（cǎi）用（yòng）離散算法的特殊控製（zhì）手段，保證了（le）釜溫能平（píng）穩地進入恒溫階段。切入恒溫（wēn）後，在正常情況（kuàng）下將設定釜溫（T0）作為PID串級調節回路中主環（PID1）設定值，釜內溫度（T1）為主環測量值，夾（jiá）套溫度（T2）為副環測量值。
北京世紀森朗，全自動反應釜，加氫高壓（yā）反應釜，自動化反應（yīng）釜（fǔ），實（shí）驗反應裝置。
