世纪森朗（lǎng）反应釜是化工（gōng）、医药等合成（chéng）工艺中的关键设备，广泛应用于合成各类树脂、助剂、添加剂、有机物、染料、涂料、医药中间体、农药中间体等生产（chǎn）装置。随着化工生产过程的安全、效率、环保、节能等要求越来越高，对产品的质量竞争要求越来越（yuè）高，反应过程的自动化控制和操作优（yōu）化越来越受到中小企业的重视。由于反应类型很多，如聚合、缩合、发酵、氧（yǎng）化、氯化（huà）、磺化、乳化、氢化等等，反应过程大多是间歇生产，而且很多时候需要经（jīng）常更换产品、配方或工艺，因此（cǐ）反应过程控制存在诸多（duō）难点，很（hěn）多生产过程还是（shì）沿用简（jiǎn）单的操（cāo）作模式，甚至采用传统的人工操（cāo）作的办法，由于整个生产过程没有采用（yòng）标准化的生产模式，使得各个批次生（shēng）产出来的产品在品质上存在着一定不确定性，使的企（qǐ）业在安全管理、生产、质检、销（xiāo）售、售后服务上（shàng）投入（rù）了很多不必要的时间和精（jīng）力，这严重制约了企业（yè）稳定和提高产品质量（liàng）、保证安全生产、提高管理水平（píng）和产品竞争力（lì）。反应过程控制优化技术将反（fǎn）应过（guò）程各操作（zuò）单元实现自动化控（kòng）制，并（bìng）通过软件优化将各个单元（yuán）整合在一起，从而实（shí）现生产配方管（guǎn）理、投料（liào）自动化、反应过程自（zì）动化、安全自动（dòng）化。利用新的自动化技术和（hé）控制（zhì）优（yōu）化技术可以实现（xiàn）反应过程（chéng）控制和操作的优化，帮助提升产品质量、降低消耗、提高核心（xīn）竞（jìng）争力，由于整个自动化系统采用先进的硬件和软（ruǎn）件平台，在（zài）整个生（shēng）产过程中可以对操作员提供强（qiáng）大的技术上的支持，这样可以大（dà）大减低生产事故发生的概率。
全自动反应釜反应过程一般包括：根据配（pèi）方准备原料、原料的计量和投料、反应过程（如（rú）滴加、升温、恒（héng）温、降温等）控制、出（chū）料和后处理（lǐ）操作等过程。在（zài）“根据配方准备原料”这个阶段，涉及到的主要是一个配方管理的问题，这个功能主要面向客户的，客户（hù）可以根据生产不（bú）同牌号的（de）产品调整配方参数。在“原料的计量和投（tóu）料”这个（gè）阶段，主要要处理两个问题，首先是计（jì）量（liàng）问题，其次是逻辑（jí）控制上的安全问题，两者（zhě）的目的就是将原料（liào）精确（què）的投入到将要进行反应的反应釜里（lǐ）。“反应过程”是整个生产过程的核心，这个过程控制的好坏决定着产品的质量，在这个过程中都是计算机自动控制的。“出（chū）料和后处（chù）理”比起前几个阶段虽然简单了（le）不少，但是要想产品质量稳定还是要下不少功（gōng）夫的。
北京（jīng）世纪森朗（lǎng），全自动反（fǎn）应釜，加氢高压反应釜，自动化反应釜，实验反应装置。
